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Perte de matériel dans l’industrie : qui est responsable et comment y remédier ?

par RFIT Technologies | Sep 1, 2026 | Actualités, Français, Gestion de matériel, Gestion de matériel de BTP, Optimisation des coûts, Traçabilité, Traçabilité et suivi

Dans l’industrie et sur les chantiers, la perte de matériel industriel ou BTP est un fléau récurrent. Outils égarés ou non restitués, machines oubliées, équipements volés… Ces incidents sont courants alors qu’ils ont pourtant un coût économique et humain extrêmement lourd.

Mais qui est vraiment responsable ? Les opérateurs, les chefs d’équipe, un manque de responsabilisation ?
Et surtout, comment y mettre fin ?

Il existe des causes profondes mais il existe aussi des solutions logicielles comme TOOLTRACK qui permettent de responsabiliser les équipes, de réduire les pertes de matériel et d’optimiser la gestion d’un parc.

1. La perte de matériel : un problème courant aux conséquences lourdes

1.1. Un coût financier et opérationnel élevé

La perte de matériel pèse lourd sur le budget des entreprises. Entre le remplacement des équipements, les retards de production et les heures perdues à chercher du matériel, les coûts s’empilent.

Cela est d’autant plus remarquable dans le BTP car les engins de chantiers sont aussi concernés et qu’ils alourdissent considérablement la note. Selon un article de Sabrina TIPHANEAUX paru dans Les Echos, 15/06/2026 – https://www.lesechos-etudes.fr/blog/actualites-21/les-vols-dengins-de-chantier-explosent-dans-le-btp-13549 : 7 entreprises du BTP sur 10 sont concernées avec un coût moyen de vol d’engin de 45.000€ contre 31.000 en 2024.

Le baromètre Coyote/YouGov 2025-2026 (mené auprès de 401 professionnels) confirme ces chiffres et ajoute que seulement 28 % de ce coût correspond à la valeur du matériel volé : le reste (72 %) correspond à des coûts cachés (heures perdues, retards de chantier, locations d’urgence, franchises d’assurance, …).

72% du coût des pertes (disparition et vols) ne sont donc pas comptabilisés, ne sont même pas souvent évalués non plus alors qu’ils pèsent sur la productivité et la rentabilité.

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La FFB évalue le préjudice annuel pour le secteur à plus de 2 milliards d’euros, soit 1 à 3 % du chiffre d’affaires d’une PME du BTP.

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Dans l’industrie, selon les retours d’expérience de nos clients (responsables logistique, responsables qualité, dirigeants) nous estimons que les pertes de matériel (oubli, égarements, vols, mauvaise gestion) représentent environ 0,5 % à 1,5 % du budget annuel d’une entreprise, selon sa taille et son secteur.

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Un outil non restitué peut coûter de 50 € à plusieurs milliers d’euros selon sa nature et 30 % du temps des chefs d’équipe est consacré à gérer des problèmes liés au matériel (recherche, litiges, commandes de remplacement).

1.2. Un impact humain qui pèse sur l’organisation : tensions et perte de confiance

Au-delà du coût réel, la perte de matériel détériore le climat social :

Accusations entre collègues : « C’est lui qui l’as pris ! »
Perte de temps : chercher du matériel plutôt que produire.
Démotivation : les opérateurs subissent la désorganisation.

1.3. Des causes multiples mais une raison simple : l’absence de traçabilité

Les causes des pertes que nous constatons sont variées :

Négligence (oubli de rangement, mauvaise affectation, oubli chez un client, sur un chantier…).
Manque de communication (qui a pris l’outil ? à qui doit-il être restitué ? où doit-il être rangé ?).
Vol (interne ou externe).
Casse (matériel mal entretenu ou mal utilisé).

Le vrai problème vient bien souvent d’une absence de système fiable pour suivre les affectations et les mouvements de matériel. Sans traçabilité, il est impossible de responsabiliser, d’avoir de la transparence, d’identifier des responsabilités, de connaître l’historique de gestion des matériels et d’être bien organisé.

2. Pourquoi les solutions traditionnelles ne suffisent plus ?

Beaucoup d’entreprises travaillent encore avec des méthodes manuelles :

Feuilles de papier : difficiles à actualiser clairement, peu fiables, facilement perdues ou falsifiables.
Tableaux Excel : non mis à jour en temps réel, sujets aux erreurs, non fiables à 100%.
Systèmes de rangement physiques (casiers, étiquettes) : très utiles à l’organisation des matériels mais ils ne suffisent pas et ne remplacent pas une base de données centralisée.

Ces méthodes ne permettent pas de :

Savoir qui a pris quoi et quand.
Savoir qui n’a pas rapporté le matériel emprunté.
Avoir une vue d’ensemble du parc matériel en temps réel.
Connaître l’historique des mouvements.
Automatiser des alertes : retards de restitution, de maintenance.
Analyser des tendances : quels équipements sont le plus souvent utilisés, perdus ? quelle est la fréquence des rotations ? à quel endroit les stocker au mieux ?

3. TOOLTRACK : une solution simple et efficace pour une gestion en temps réel et responsable du matériel

3.1. Une traçabilité des affectations et des mouvements

Chaque mouvement de matériel est enregistré, horodaté et associé à un utilisateur. Tout est centralisé et visible en quelques clics.

Affectation claire : chaque opérateur sait quel matériel lui est attribué et quand il doit le rendre.
Historique des mouvements : un simple clic permet de retracer qui a utilisé quoi et où se trouve l’équipement.
Alertes automatiques : notifications pour les retards de restitution ou les maintenances à prévoir.

3.2. Une responsabilisation naturelle des équipes

TOOLTRACK permet :

Une visibilité partagée sur les informations de la gestion de matériel, tout est consigné au sein des équipes pour éviter les malentendus.
Une répartition claire des rôles entre les gestionnaires de matériel et les utilisateurs.
Une collecte des données pour optimiser la rotation de matériels et optimiser les stocks d’un parc.
Un travail d’équipe dans la transparence : place à la confiance et à l’efficacité collective.

3.3. Des bénéfices concrets pour l’entreprise

Selon les cas et nos constats, l’utilisation de TOOLTRACK apporte généralement :

100% de visibilité : affectations, mouvements en temps réel, stocks, besoin en maintenance…
90% de réduction du temps d’inventaire, tout est centralisé et mesurable en quelques clics
30% de temps de gagné : moins de recherches de matériel inutiles
30% de surface de stockage économisée : meilleure utilisation et rotation du matériel
5 à 3% du CA économisé : coût des pertes de matériel (oublis, vols)
100% des coûts cachés des pertes sont évités et économisés : retards de chantier, perte d’exploitation, locations d’urgence, rachats, franchises d’assurance, …

4. Clarifier les rôles, éviter les conflits, accélérer les décisions

4.1. Clarifier les rôles

Les opérateurs savent exactement quel matériel leur est confié et quand le rendre.
Les chefs d’équipe ont une vue globale des affectations et peuvent anticiper les besoins.
La direction dispose de données fiables pour optimiser les investissements.

4.2. Éviter les conflits

Les données sont centralisées, mises à jour en temps réel et historisées sur une base fiable.
Les malentendus et les erreurs sont limités au maximum.

4.3. Accélérer les décisions

Maintenance préventive : TOOLTRACK envoie des alertes avant qu’un équipement ne tombe en panne.
Renouvellement du parc : les données d’utilisation aident à prioriser les achats.
Gestion des pics d’activité : prévoir la disponibilité du matériel évite les ruptures et les retards.

Conclusion : la solution existe.

La perte de matériel n’est pas une fatalité.

Elle est très souvent la résultante d’un manque d’outil de gestion adapté pour clarifier les rôles, organiser les processus, centraliser et historiser les données en temps réel.

Avec un outil de gestion comme TOOLTRACK, les entreprises ne se contentent pas de réduire les pertes et les coûts : elles transforment durablement leur organisation en instaurant transparence, responsabilité et efficacité au sein des équipes.

Et vous, savez-vous combien de temps et d’argent vous perdez chaque année à cause d’un matériel mal géré ?

N’hésitez pas à nous contacter pour savoir comment TOOLTRACK peut vous aider à :

Minimiser les pertes de matériel.
Responsabiliser vos équipes.
Optimiser votre productivité.

📧 Email : info@tool-track.fr
📞 Téléphone : +33 (0)4 75 75 98 52

Pour en savoir plus sur les fonctionnalités de TOOLTRACK : https://tool-track.fr/gestion-parc-materiel-outillage-equipement/fonctionnalites-gestion-parc-materiel/

Pour calculer vos économies, laissez-vous guider par notre calculateur en ligne : https://tool-track.fr/economies-gestion-materiel/

Pour nous contacter, en savoir plus, demander un devis : info@tool-track.fr

Gestion du matériel dans le BTP : comment réduire les pertes et les coûts ?

par RFIT Technologies | Nov 13, 2025 | Actualités, Gestion de matériel, Gestion de matériel de BTP, Optimisation des coûts, Traçabilité

Pertes d’outils, vols sur les chantiers, matériels mal entretenus et malmenés, inventaires interminables, …

Temps perdu, coût de rachat ou de location, achat et stockage de surstocks… chaque année, ces problèmes finissent par coûter très cher aux entreprises. Les professionnels du secteur estiment perdre en moyenne 35 heures par an rien que pour chercher leurs équipements.

A cela s’ajoutent les frais liés au rachat, à la location, à la baisse de productivité…

TOOLTRACK est un logiciel de gestion du matériel et des équipements qui va vous permettre de mieux gérer votre parc et de faire des économies sur toutes ces dépenses.

Il est simple et efficace. Parfait pour les professionnels du BTP.

Centralisez et suivez tout votre parc matériel en temps réel

Fini les fichiers Excel et les feuilles volantes.
L’application TOOLTRACK simplifie la traçabilité et le suivi de vos outils, équipements, engins, véhicules…

Vous centralisez toute la gestion de votre parc d’outillage et d’actifs sur un seul outil de gestion, accessible sur ordinateur, tablette ou mobile.

À tout moment, vous savez :

où se trouve chaque matériel
qui l’a emprunté et quand
quand programmer la maintenance de vos équipements
quel est le volume de vos stocks de matériels
où se trouvent les certificats de contrôles périodiques et toute la documentation liée à chaque matériel.

Résultat : rien ne vous échappe.
Vous responsabilisez vos équipes, vous gagnez un temps précieux, vous réduisez les pertes et vos coûts.

En moyenne, nos clients divisent par trois la part de matériel perdu, passant de 30% à seulement 10% grâce à notre solution de traçabilité du matériel et de l’outillage. Ceci est une moyenne et les économies vont au-delà de la réduction des pertes.

Protégez vos équipements et vos engins contre la perte et le vol

Le vol de matériel reste un fléau mais la perte pour négligence aussi.

Nos clients remarquent que la traçabilité de leur outillage et de leurs matériels leur a permis de responsabiliser leurs équipes. Sachant que chaque matériel est répertorié, que chaque affectation est renseignée sur TOOLTRACK et que les entrées / sorties sont tracées et historisées, les équipes sont beaucoup plus attentives et plus responsables.

Sur TOOLTRACK, chaque équipement est tracé du dépôt jusqu’au chantier.
Les affectations sont renseignées, les mouvements sont validés et contrôlés.

Pour les engins en location, en dépôt sur les chantiers et pour le matériel roulant, des trackers GPS permettent de les tracer, de les localiser à tout moment et de suivre leurs déplacements.

Réalisez vos inventaires très rapidement

Notre outil de gestion et son application mobile vous permettent de savoir où en sont vos stocks de matériels.

Vous gérez leur affectation en quelques clics à une personne, un véhicule, un chantier, un établissement…

Vous disposez d’une vue instantanée sur vos stocks et leur localisation.
Vous savez en permanence où vous en êtes.
Les inventaires sont très rapides.

Ne manquez plus une maintenance

Grâce à la programmation d’alertes automatiques, TOOLTRACK vous informe des entretiens à venir.

Vous prolongez la durée de vie de vos équipements, vous évitez les pannes coûteuses et les retards sur les chantiers, vous prévenez les accidents liés à une absence d’entretien ou de contrôle et vous préservez la sécurité de vos équipes.

Avec TOOLTRACK vous pouvez planifier des alertes et organiser la maintenance de façon à impacter le moins possible votre activité.

Notre logiciel de gestion du matériel pour le BTP permet ainsi un retour sur investissement rapide que vous pouvez calculer directement en fonction de la taille et de la valeur de votre parc, en prenant en compte les principaux critères suivants :

Diminution immédiate des pertes, des vols, de la négligence
Suppression du temps perdu passé à rechercher du matériel égaré
Diminution du temps de préparation et d’intervention sur site
Diminution des stocks et de la surface de stockage
Diminution des coûts de rachat, de location, de stockage et d’entretien
Réduction des accidents dus à une mauvaise ou à une absence de maintenance
Réduction des arrêts de travail
Réduction des arrêts de chantiers et des pénalités
Perte de productivité

Faire le choix de TOOLTRACK pour assurer la gestion de votre matériel, c’est rapidement économiser des dizaines de milliers d’euros chaque année, c’est booster la productivité de vos équipes, c’est réduire le stress logistique dans votre magasin, entrepôt et sur tous vos chantiers, et c’est vous doter d’un outil moderne qui vous permettra de garder un œil sur la gestion de votre matériel, en temps réel et où que vous soyez.

Pour en savoir plus sur les fonctionnalités de TOOLTRACK : https://tool-track.fr/gestion-parc-materiel-outillage-equipement/fonctionnalites-gestion-parc-materiel/

Pour calculer vos économies, laissez-vous guider par notre calculateur en ligne : https://tool-track.fr/economies-gestion-materiel/

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Quelles sont les différentes technologies de marquage qui peuvent être utilisées pour la traçabilité du matériel et son suivi ?

par RFIT Technologies | Oct 2, 2024 | Gestion de matériel, Traçabilité

Pour organiser la traçabilité du matériel et son suivi sur un logiciel de gestion de matériel, il existe plusieurs technologies de marquage mais toutes ne conviendront pas forcément au matériel que vous souhaitez tracer.Il faut les connaître et savoir choisir le marquage le mieux approprié en fonction du type de matériel à tracer et de son usage. Toutes les solutions de marquage ne seront pas compatibles avec tous vos matériels et ne répondent pas non plus aux mêmes besoins.Pour vous aider à vous repérer, nous faisons ici l’inventaire des différentes technologies de marquage pour la traçabilité du matériel, en montrant les avantages et les inconvénients de chacune ainsi que leurs grands domaines d’application.

Les différentes technologies de marquage que vous pouvez utiliser pour tracer et gérer vos matériels.

1. Le code-barres

Avantages :
– Économique et facile à mettre en place.
– Large possibilité de lecture par les scanners et les logiciels existants.
– Courant pour identifier des produits.

Inconvénients :
– Les étiquettes peuvent se décoller ou être endommagées selon les conditions de travail, notamment dans des environnements difficiles.
– Nécessite une proximité et une ligne de vue directe pour les scanner.

Exemples d’applications :
– Pièces détachées dans un magasin ou un dépôt.
– Outils manuels.

Bien souvent les fabricants proposent une étiquette code-barres qui reprend le numéro de série du matériel. Avec notre logiciel de gestion de parc de matériel TOOLTRACK, nous pouvons la réutiliser pour tracer vos matériels.

2. Les étiquettes QR-Code

Avantages :
– Faciles à générer.
– Économiques et faciles à mettre en place.
– Peu encombrantes.
– Résistantes, possibilité de leur ajouter un film de protection pour renforcer leur résistance.
– Facilement lisibles avec un smartphone.

Inconvénients :
– Nécessitent d’être à proximité avec une ligne de vue directe pour les scanner.
– Bien que plus robustes que le code-barres, elles peuvent être endommagéee ou masquées par des éléments extérieurs tels que poussière, béton, peinture, ciment, plâtre…

Exemples d’applications :
– Petits outils.
– Matériel électroportatif.
– Caisses à outils, mallettes, contenants divers.
– Pièces détachées.
– Equipements divers.

3. Les étiquettes RFID NFC : Radio Frequency Identification

Avantages :
– Peuvent être lues à distance et sans ligne de vue directe.
– Lecture de l’étiquette RFID même à travers certains matériaux.
– Robustesse du tag, résistance à la poussière, aux projections.

Inconvénients :
– Coût plus élevé que les QR Codes.
– La portée de lecture est plus courte avec la RFID NFC qu’avec la RFID UHF.

Exemples d’applications :
– La RFID NFC est celle utilisée pour le paiement sans contact. La lecture de la puce se fait par signal radio, à courte distance : 8cm.
– Elle est utilisable avec la plupart des lecteurs Androïd.
– Bien adaptée à une utilisation en environnement difficile même si projection de peinture, plâtre, poussière …

4. Les étiquettes RFID UHF : Radio Frequency Identification

Avantages :
– Peuvent être lues à longue distance, du contact direct à une dizaine de mètres, selon le tag choisi.
– Lecture de l’étiquette RFID sans ligne de vue directe, même à travers certains matériaux.
– Plusieurs tags RFID UHF peuvent être lus simultanément et instantanément.
– Les étiquettes sont durcies et très robustes.
– Possibilité de réaliser des lectures multiples pour les inventaires : plusieurs centaines de tags sont lus par seconde.

Inconvénients :
– Coût plus élevé que les QR Codes.
– Les tags RFID UHF nécessitent un lecteur spécifique type : pistolet / gun / lecteur UHF en connexion avec votre téléphone ou votre terminal Androïd.
– Le matériel de lecture des étiquettes RFID UHF est relativement onéreux.

Exemples d’applications :
– La RFID UHF est la techno utilisée par Décathlon et la plupart des magasins de prêt à porter pour optimiser leur gestion des stocks et leurs inventaires.
– La traçabilité des produits et la gestion des stocks de marchandises par RFID UHF est très intéressante dans les magasins où de nombreux flux de produits sont enregistrés chaque jour.
– Mais aussi intéressante pour l’identification et la traçabilité de petits outils et équipements utilisés dans des environnements difficiles.
– Machines lourdes de chantier.
– Traçabilité de banches, de blindages, de tourets …
– Suivi, gestion et inventaires de gros volumes de stocks dans un entrepôt.
– Idéal pour la gestion des stocks et les inventaires ultra-rapides.

Il est possible de doubler les étiquettes RFID UHF par un QR Code pour permettre une double lecture en fonction des utilisateurs :
– Sur le terrain, les opérateurs pourront lire l’étiquette QR Code avec leur smartphone où qu’ils se trouvent : sur un chantier, chez des clients…
– Dans l’entreprise, les magasiniers pourront utiliser un lecteur UHF pour lire l’étiquette RFID, gérer leurs matériels et bénéficier d’une grande rapidité de lecture même durant tous les transferts de matériels qu’ils enregistrent au quotidien.

5. Les trackers GPS : Global Positioning System

Avantages :
– Permettent un suivi en temps réel des équipements : déplacements, emplacement.
– Géolocalisation du matériel en continu sur une carte.
– Très bien adaptés au suivi des gros matériels coûteux à protéger contre le vol : véhicules, engins de chantiers, équipements mobiles.

Inconvénients :
– Coût élevé.
– Durée de vie de la pile.
– Choix d’un emplacement permettant la diffusion du signal.

Exemples d’applications :
– Véhicules et engins de chantier.
– Conteneurs de transport.
– Equipements mobiles à la location.

6. Les Beacons Bluetooth : Bluetooth Low Energy (BLE)

Avantages :
– Permettent le repérage instantané et automatique du matériel dans une zone.
– Aucune action requise pour détecter le matériel.
– Détection automatique d’un périphérique Bluetooth par une borne ou un smartphone.
– Longue portée de lecture : 10 à 50 mètres.
– Limite la perte de matériels.

Inconvénients :
– Coût relativement élevé.
– Durée de vie de la batterie.

Exemples d’applications :
– Petits équipements.
– Matériel portatif.
– Outillage partagé qui circule entre des équipes.
– Produits coûteux qui nécessitent un suivi permanent.

Quelques exemples de technologies que vous pouvez utiliser pour

la traçabilité de vos matériels et la gestion efficace de votre parc.

Le choix entre les différentes technologies de marquage pour la traçabilité du matériel dépendra des objectifs recherchés par l’entreprise, de son budget et des conditions d’usage des matériels.

Voici quelques exemples de matériels et de technologies de marquage adaptées pour leur bonne traçabilité :

• Outillage et matériel électroportatif : QR Code, RFID, Beacons BLE.
• Matériel de levage : QR Code, RFID.
• Equipements de Protection Individuelle (EPI) : QR Code.
• Contenants, caisses, bacs… : QR Code, RFID.
• Equipements sensibles : Beacons BLE.
• Stocks en entrepôt : RFID.
• Grues, groupes électrogènes, bétonnières, engins de chantiers… : trackers GPS.
• Véhicules de chantier : trackers GPS.
• Conteneurs, compacteurs, bennes… : trackers GPS.

La traçabilité du matériel peut se faire par différentes technologies de marquage parmi lesquelles il va falloir choisir.

C’est donc le type de matériel à tracer, les besoins identifiés dans l’entreprise, ses moyens et les conditions d’usage du matériel qui permettront d’orienter le choix de la technologie de marquage.

Pour faire les bons choix de marquage du matériel et obtenir un résultat optimal dans la traçabilité et la gestion de votre parc, n’hésitez pas à nous contacter.

Notre logiciel de gestion de parc de matériel est compatible avec toutes ces technologies. Vous pourrez donc combiner les technologies de marquage et n’avoir qu’un seul outil de suivi pour l’ensemble des matériels de votre parc.

Vous voulez en savoir plus sur les technologies de marquage pour la traçabilité des matériels et voir des photos ? c’est par ici 👉 comment choisir le bon marquage

Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

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Comment bien gérer un parc de matériel ?

par RFIT Technologies | Nov 2, 2023 | Gestion de matériel, Maintenance et sécurité, Traçabilité

Comment bien gérer un parc de matériel ?
Voilà une question qui revient régulièrement quand les problèmes se répètent trop souvent.

La bonne gestion d’un parc de matériel demande de l’organisation, de la méthode et un outil logiciel pour suivre vos actifs en temps réel.

Bien gérer votre parc de matériel et d’outillage vous évitera bien des soucis au quotidien et bien des dépenses qui pèsent sur votre activité : pertes, vols, casse, accidents, rachat, location…

Voici quelques conseils pour vous aider à bien gérer votre parc de matériel et bien vous y préparer.

La préparation en amont est une phase importante car il faut mettre en place la bonne organisation et faire les bons choix.

1. Identifiez vos besoins spécifiques

Faites l’inventaire de vos différents matériels, de leur nombre et analysez vos process de gestion actuels.
Identifiez les principaux problèmes que vous rencontrez : pertes, vols, maltraitance, oublis, accidents…
Déterminez quels éléments de votre parc vous souhaitez tracer et suivre : matériel électroportatif, équipements de protection individuels, équipements lourds, matériel de prêt, matériel loué…

2. Choisissez un logiciel de gestion de parc adapté à vos besoins

Examinez ses fonctionnalités : suivi des actifs, gestion des affectations, gestion des utilisateurs, gestion des locations, alertes maintenance, gestion documentaire, rapports de contrôles périodiques …
Assurez-vous que vous puissiez être bien conseillé en amont pour bien vous organiser et vous préparer à son utilisation dans les meilleures conditions.
Assurez-vous que vous pourrez joindre le service technique facilement pour toute question sur l’utilisation de votre outil ou la gestion de vos matériels.
Assurez-vous que le service proposé et le prix sont adaptés à la taille de votre parc et à vos problématiques de gestion du matériel.

3. Préparez votre base de données matériels

Répertoriez chaque matériel dans un tableau Excel en lui ajoutant des informations détaillées pour une identification unique et précise : numéro de série, caractéristiques, état, emplacement …
Assurez-vous que vos données sont suffisamment précises pour bien identifier chaque matériel et qu’elles sont à jour car ce sont elles qui vont être importées dans votre logiciel de gestion de matériel.

4. Importez vos données

Il faudra penser à étiqueter votre matériel afin de l’identifier à l’aide d’un tag que vous allez choisir en fonction de vos besoins, de la nature du matériel et de son utlisation : code-barres, QR-code, étiquette ou tag RFID, tracker GPS …
Lorsque vous biperez votre matériel avec un lecteur mobile vous pourrez ensuite le suivre sur votre logiciel de gestion de parc.

5. Formez vos utilisateurs

Sensibilisez-les à la mise en place d’un nouvel outil pour les aider à être plus efficaces et perdre moins de temps dans leur activité.
Responsabilisez-les en les informant que vous tracez le matériel qu’ils utilisent.
Prévoyez une session de formation pour vos utilisateurs.
Assurez-vous que tout le monde a compris l’intérêt d’utiliser un logiciel de gestion de parc et que chacun saura l’utiliser correctement.

6. Établissez des procédures claires pour bien gérer chaque matériel de votre parc

Etablissez des procédures internes : manière dont le matériel est étiqueté, enregistré, tracé lorsqu’il est emprunté et retourné…
Mettez en place un processus de suivi pour identifier les pertes ou les vols, gérer la maintenance et programmer les alertes.

7. Assurez un suivi permanent

Analysez les usages, repérez les problématiques dans votre gestion.
Améliorez vos process en fonction pour être plus efficace dans votre activité et dans votre gestion.
Gardez un œil sur votre activité.

Ces étapes vous donnent des repères qui vous permettront de vous préparer et de vous organiser pour bien gérer votre parc de matériel, vos équipements et votre outillage.

En gérant mieux votre parc vous réduirez très rapidement vos pertes et vos coûts.

Mais il vous faut aussi penser à informer et à responsabiliser vos équipes.
Il faut qu’elles comprennent leur intérêt opérationnel dans cette nouvelle organisation.

Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

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Gestion de matériel : quels sont les avantages d’un logiciel de gestion de parc de matériel pour gérer son matériel, ses équipements et son outillage ?

par RFIT Technologies | Oct 9, 2023 | Français, Traçabilité

Si vous gérez un parc de matériel et d’outillage sur des sites distincts ou avec des techniciens qui emportent les matériels sur des chantiers et que vous ne savez pas qui a pris le matériel, pour travailler où, ni si votre matériel est revenu et dans quel état, alors vous devez souvent entendre ceci :

« Le matériel part sur les chantiers mais on ne sait pas qui l’a pris et si il a bien été rapporté »
« On rachète souvent du matériel perdu et ça nous coûte cher »
« On ne sait jamais quel engin est resté sur quel chantier, ça change tout le temps »
« On ne trouve jamais le bon matériel quand on en a besoin, c’est toujours comme ça »
« Nos tableaux Excel ne sont jamais à jour, si le responsable n’est pas là on ne sait plus où on en est »
« Les inventaires sont compliqués et prennent un temps fou, tout le matériel est dispersé »
« Le matériel disparaît régulièrement, ça retarde nos chantiers et ça nous coûte cher »
« Les gars ne font pas attention au matériel, ils le ramènent tout cabossé »
« Les outils ne durent pas longtemps, la casse est assez fréquente »
« On a du mal à s’y retrouver avec la maintenance »
« Nos certificats de contrôle ne sont pas à jour »
« Tout ça finit par nous coûter très cher, il faut qu’on trouve une solution »

Une bonne gestion de parc de matériel avec un logiciel de gestion de parc spécialement conçu pour cela va vous aider à supprimer tous ces désagréments.

Quels sont les avantages d’un logiciel de gestion de parc de matériel ?

Une bonne gestion de matériel, avec un outil informatique adapté apporte de nombreux avantages, à la fois humains, financiers et opérationnels, à une entreprise, quel que soit son secteur ou sa taille.Nous les avons regroupés en plusieurs avantages-clés :

1 – Suivi et localisation de votre matériel.

Sans logiciel de gestion de parc de matériel les entreprises ne peuvent pas suivre en temps réel l’affectation, ni la localisation, ni l’utilisation des équipements par leurs équipes techniques.Ceci entraîne des pertes de temps et des retards dans les opérations quotidiennes. De nombreux équipements sont oubliés sur les chantiers ou disparaissent, ce qui oblige à réinvestir dans du nouveau matériel avec des coûts de rachat ou de location qui pourraient être évités.

2 – Maintenance.

Les entreprises ont souvent du mal à gérer les calendriers de leurs opérations de maintenance préventive, pourtant indispensables pour prolonger la durée de vie des équipements, s’assurer de leur bon fonctionnement et des conditions de sécurité requises.Elles ont aussi besoin d’être réactives pour réparer une panne sur un équipement, un outil ou un matériel en organisant sa maintenance curative.Un outil informatique spécialisé dans la gestion de parc de matériel permet d’organiser et de planifier la maintenance. De même, qu’il permet d’archiver un carnet d’entretien numérique pour chaque matériel avec l’historique de son entretien et les coûts de chaque réparation, très utile pour décider de son remplacement au moment le plus opportun.

3 – Gestion des stocks.

Avoir une visibilité temps réel sur les stocks d’outils, de matériel ou de fourniture et sur leur localisation permet de trouver rapidement le matériel que l’on cherche, d’équilibrer et de relocaliser ses stocks afin d’éviter les ruptures ou les surstocks, inutiles et coûteux.Une meilleure gestion des stocks grâce à une gestion de parc informatisée permet également une meilleure rotation dans l’utilisation du matériel et limite le recours à la location externe.

4 – Planification des affectations et des réservations.

Pouvoir gérer l’affectation des équipements en fonction des techniciens, des véhicules ou des chantiers permet de maximiser leur disponibilité, leur utilisation et évite les sous-utilisations.Une gestion informatique du matériel permettra de préparer et de suivre les emprunts d’outils, garantira leur retour en temps voulu, évitera les pertes et les retards de mise à disposition.Elle maximisera l’utilisation et la rotation des équipements en permettant de planifier leur allocation / affectation en fonction des besoins opérationnels du terrain.

5 – Sécurité et conformité.

Sur un outil de gestion informatisé du matériel il est facile de tracer ses équipements et de s’assurer qu’ils sont étalonnés, vérifiés et conformes aux normes de sécurité et aux réglementations en vigueur.L’outil informatique donne rapidement accès à l’historique documentaire, aux certificats de vérification ou de contrôles périodiques et à la fiche de vie d’un matériel. Il permet d’être alerté lorsque la date de vérification périodique approche pour mieux organiser les visites d’inspection, éviter les irrégularités qui peuvent entraîner des accidents et par voie de conséquences des poursuites judiciaires.

6 – Traçabilité du matériel et des équipements.

Un logiciel de gestion de matériel permet une traçabilité complète de l’historique de vie et des usages des équipements et des outils : mouvements d’affection, utilisateurs, statuts du matériel, réparations, inspections, garanties….

7 – Maîtrise des coûts.

La centralisation des informations et de l’historique de vie de chaque matériel permet de prendre la bonne décision économique en termes de rachat, maintenance, réparation, inspection, location…L’outil informatique aide le dirigeant ou le responsable de matériel à prendre des décisions pragmatiques en s’appuyant sur des données tangibles pour valider des opérations de renouvellement, mise à niveau ou remplacement des équipements, en tenant compte de leur cycle de vie.

8 – Piloter son parc d’outillage et de matériels.

L’outil informatique donne une visibilité permanente et en temps réel sur l’état de son parc.Des alertes peuvent être programmées en cas de problème et des indicateurs en temps réel apportent une information actualisée en permanence : flux logistiques, casse, perte, matériels non conformes ou non retournés, matériel immobilisé sur chantier ou en location, coûts…

9 – Intégrer des données terrain dans les logiciels de gestion.

La traçabilité du matériel sur le terrain et l’interfaçage de l’outil de gestion de parc avec d’autres logiciels de gestion de l’entreprise permettra une intégration fluide des informations sur ces logiciels métiers pour alimenter la prise de décisions en gestion de projet, gestion de la relation client ou comptabilité.

Un outil de gestion de parc informatisé présente donc de nombreux avantages pour gérer son parc de matériel et d’outillage dans les meilleures conditions et optimiser sa gestion à la fois comptable et opérationnelle. Son investissement est vite amorti comparé à tous les désagréments et toutes les dépenses qu’il supprime.

N’hésitez pas à nous contacter.

Dites-nous quelles sont vos problématiques et nous vous montrerons comment notre logiciel de gestion de parc de matériel TOOLTRACK peut vous aider.Vous verrez, c’est simple, efficace, économique.

Julien VINAY
info@tool-track.fr
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Solution de traçabilité du matériel et des EPI pour le secteur du désamiantage

par RFIT Technologies | Juin 1, 2023 | Gestion de matériel, Gestion de matériel de BTP, Traçabilité

L’activité de désamiantage est fortement soumise à règlementation et certification. Elle demande une traçabilité stricte du matériel et des EPI avec certificats de contrôles périodiques à l’appui.

Seule une bonne traçabilité du matériel et des équipements de protection individuelle (EPI) peut aider à gérer efficacement un parc, à mettre en sécurité les équipes et permettre de répondre aux obligations légales du secteur.

TOOLTRACK est une solution de gestion numérique du matériel et des EPI

adaptée aux contraintes des entreprises du secteur du désamiantage

TOOLTRACK apporte une solution aux entreprises du secteur du désamiantage pour leur permettre d’organiser leur gestion de matériel et d’EPI, de tracer les mouvements, les statuts, mettre en sécurité les personnes et répondre à leurs obligations de contrôles périodiques.

Ses fonctionnalités sont adaptées à la taille de chaque parc, aux normes et aux contraintes d’usage du secteur :

1/ Marquage multi-technologique du matériel pour résister à vos conditions d’exploitation :

• Etiquettes QR-Code très robustes, avec protecteur
• Tags RFID pour identification à distance et en masse ultra-rapide des matériels contaminés, même sous emballage
• Beacon Bluetooth pour un suivi sans intervention de l’opérateur.

2/ Gestion et identification unique du matériel, même emballé après avoir servi.

• Affectation du matériel et des fournitures suivant votre cas d’usage à un emplacement, un chantier, un véhicule ou un employé, de manière fluide et rapide, en quelques clics.
• Suivi documentaire associé à la fiche de chaque matériel : fiche technique / fiche de vie / rapport de contrôle.
• Parfait contrôle des dates de maintenance et des vérification périodiques.
• Inventaires et état des stocks avec alertes de gestion pour chaque chantier / véhicule ou employé.
• Suivi de consommation des fournitures par employé ou chantier.
• Données de facturation au chantier.
• Situation exacte des affectations avec historique des flux.

TOOLTRACK permet une gestion du matériel et des EPI en temps réel pour un maximum de sécurité et de réactivité

Fini les classeurs sur les chantiers, TOOLTRACK® vous donne accès à toutes vos données en temps réel, en quelques clics, même en situation de mobilité grâce à votre appli smartphone.

Vous pouvez planifier et réaliser vos opération de contrôle et de maintenance directement avec l’application mobile.
Vous améliorez la performance économique de votre entreprise : gestion efficace de votre parc de matériel et EPI, optimisation de la disponibilité et de la rotation de votre matériel, diminution des pertes et des oublis.
Vous répondez aux obligations légales de votre secteur : contrôle des matériels, gestion en fonction de leur statut, mise en sécurité des personnes, suivi règlementaire et gestion des certificats de contrôle.

L’équipe RFIT-Technologies est à votre disposition pour parler de vos besoins et vous faire une démo.
Notre solution est simple, efficace, économique et évolutive.

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Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

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