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Perte de matériel dans l’industrie : qui est responsable et comment y remédier ?

par RFIT Technologies | Sep 1, 2026 | Actualités, Français, Gestion de matériel, Gestion de matériel de BTP, Optimisation des coûts, Traçabilité, Traçabilité et suivi

Dans l’industrie et sur les chantiers, la perte de matériel industriel ou BTP est un fléau récurrent. Outils égarés ou non restitués, machines oubliées, équipements volés… Ces incidents sont courants alors qu’ils ont pourtant un coût économique et humain extrêmement lourd.

Mais qui est vraiment responsable ? Les opérateurs, les chefs d’équipe, un manque de responsabilisation ?
Et surtout, comment y mettre fin ?

Il existe des causes profondes mais il existe aussi des solutions logicielles comme TOOLTRACK qui permettent de responsabiliser les équipes, de réduire les pertes de matériel et d’optimiser la gestion d’un parc.

1. La perte de matériel : un problème courant aux conséquences lourdes

1.1. Un coût financier et opérationnel élevé

La perte de matériel pèse lourd sur le budget des entreprises. Entre le remplacement des équipements, les retards de production et les heures perdues à chercher du matériel, les coûts s’empilent.

Cela est d’autant plus remarquable dans le BTP car les engins de chantiers sont aussi concernés et qu’ils alourdissent considérablement la note. Selon un article de Sabrina TIPHANEAUX paru dans Les Echos, 15/06/2026 – https://www.lesechos-etudes.fr/blog/actualites-21/les-vols-dengins-de-chantier-explosent-dans-le-btp-13549 : 7 entreprises du BTP sur 10 sont concernées avec un coût moyen de vol d’engin de 45.000€ contre 31.000 en 2024.

Le baromètre Coyote/YouGov 2025-2026 (mené auprès de 401 professionnels) confirme ces chiffres et ajoute que seulement 28 % de ce coût correspond à la valeur du matériel volé : le reste (72 %) correspond à des coûts cachés (heures perdues, retards de chantier, locations d’urgence, franchises d’assurance, …).

72% du coût des pertes (disparition et vols) ne sont donc pas comptabilisés, ne sont même pas souvent évalués non plus alors qu’ils pèsent sur la productivité et la rentabilité.

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La FFB évalue le préjudice annuel pour le secteur à plus de 2 milliards d’euros, soit 1 à 3 % du chiffre d’affaires d’une PME du BTP.

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Dans l’industrie, selon les retours d’expérience de nos clients (responsables logistique, responsables qualité, dirigeants) nous estimons que les pertes de matériel (oubli, égarements, vols, mauvaise gestion) représentent environ 0,5 % à 1,5 % du budget annuel d’une entreprise, selon sa taille et son secteur.

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Un outil non restitué peut coûter de 50 € à plusieurs milliers d’euros selon sa nature et 30 % du temps des chefs d’équipe est consacré à gérer des problèmes liés au matériel (recherche, litiges, commandes de remplacement).

1.2. Un impact humain qui pèse sur l’organisation : tensions et perte de confiance

Au-delà du coût réel, la perte de matériel détériore le climat social :

Accusations entre collègues : « C’est lui qui l’as pris ! »
Perte de temps : chercher du matériel plutôt que produire.
Démotivation : les opérateurs subissent la désorganisation.

1.3. Des causes multiples mais une raison simple : l’absence de traçabilité

Les causes des pertes que nous constatons sont variées :

Négligence (oubli de rangement, mauvaise affectation, oubli chez un client, sur un chantier…).
Manque de communication (qui a pris l’outil ? à qui doit-il être restitué ? où doit-il être rangé ?).
Vol (interne ou externe).
Casse (matériel mal entretenu ou mal utilisé).

Le vrai problème vient bien souvent d’une absence de système fiable pour suivre les affectations et les mouvements de matériel. Sans traçabilité, il est impossible de responsabiliser, d’avoir de la transparence, d’identifier des responsabilités, de connaître l’historique de gestion des matériels et d’être bien organisé.

2. Pourquoi les solutions traditionnelles ne suffisent plus ?

Beaucoup d’entreprises travaillent encore avec des méthodes manuelles :

Feuilles de papier : difficiles à actualiser clairement, peu fiables, facilement perdues ou falsifiables.
Tableaux Excel : non mis à jour en temps réel, sujets aux erreurs, non fiables à 100%.
Systèmes de rangement physiques (casiers, étiquettes) : très utiles à l’organisation des matériels mais ils ne suffisent pas et ne remplacent pas une base de données centralisée.

Ces méthodes ne permettent pas de :

Savoir qui a pris quoi et quand.
Savoir qui n’a pas rapporté le matériel emprunté.
Avoir une vue d’ensemble du parc matériel en temps réel.
Connaître l’historique des mouvements.
Automatiser des alertes : retards de restitution, de maintenance.
Analyser des tendances : quels équipements sont le plus souvent utilisés, perdus ? quelle est la fréquence des rotations ? à quel endroit les stocker au mieux ?

3. TOOLTRACK : une solution simple et efficace pour une gestion en temps réel et responsable du matériel

3.1. Une traçabilité des affectations et des mouvements

Chaque mouvement de matériel est enregistré, horodaté et associé à un utilisateur. Tout est centralisé et visible en quelques clics.

Affectation claire : chaque opérateur sait quel matériel lui est attribué et quand il doit le rendre.
Historique des mouvements : un simple clic permet de retracer qui a utilisé quoi et où se trouve l’équipement.
Alertes automatiques : notifications pour les retards de restitution ou les maintenances à prévoir.

3.2. Une responsabilisation naturelle des équipes

TOOLTRACK permet :

Une visibilité partagée sur les informations de la gestion de matériel, tout est consigné au sein des équipes pour éviter les malentendus.
Une répartition claire des rôles entre les gestionnaires de matériel et les utilisateurs.
Une collecte des données pour optimiser la rotation de matériels et optimiser les stocks d’un parc.
Un travail d’équipe dans la transparence : place à la confiance et à l’efficacité collective.

3.3. Des bénéfices concrets pour l’entreprise

Selon les cas et nos constats, l’utilisation de TOOLTRACK apporte généralement :

100% de visibilité : affectations, mouvements en temps réel, stocks, besoin en maintenance…
90% de réduction du temps d’inventaire, tout est centralisé et mesurable en quelques clics
30% de temps de gagné : moins de recherches de matériel inutiles
30% de surface de stockage économisée : meilleure utilisation et rotation du matériel
5 à 3% du CA économisé : coût des pertes de matériel (oublis, vols)
100% des coûts cachés des pertes sont évités et économisés : retards de chantier, perte d’exploitation, locations d’urgence, rachats, franchises d’assurance, …

4. Clarifier les rôles, éviter les conflits, accélérer les décisions

4.1. Clarifier les rôles

Les opérateurs savent exactement quel matériel leur est confié et quand le rendre.
Les chefs d’équipe ont une vue globale des affectations et peuvent anticiper les besoins.
La direction dispose de données fiables pour optimiser les investissements.

4.2. Éviter les conflits

Les données sont centralisées, mises à jour en temps réel et historisées sur une base fiable.
Les malentendus et les erreurs sont limités au maximum.

4.3. Accélérer les décisions

Maintenance préventive : TOOLTRACK envoie des alertes avant qu’un équipement ne tombe en panne.
Renouvellement du parc : les données d’utilisation aident à prioriser les achats.
Gestion des pics d’activité : prévoir la disponibilité du matériel évite les ruptures et les retards.

Conclusion : la solution existe.

La perte de matériel n’est pas une fatalité.

Elle est très souvent la résultante d’un manque d’outil de gestion adapté pour clarifier les rôles, organiser les processus, centraliser et historiser les données en temps réel.

Avec un outil de gestion comme TOOLTRACK, les entreprises ne se contentent pas de réduire les pertes et les coûts : elles transforment durablement leur organisation en instaurant transparence, responsabilité et efficacité au sein des équipes.

Et vous, savez-vous combien de temps et d’argent vous perdez chaque année à cause d’un matériel mal géré ?

N’hésitez pas à nous contacter pour savoir comment TOOLTRACK peut vous aider à :

Minimiser les pertes de matériel.
Responsabiliser vos équipes.
Optimiser votre productivité.

📧 Email : info@tool-track.fr
📞 Téléphone : +33 (0)4 75 75 98 52

Pour en savoir plus sur les fonctionnalités de TOOLTRACK : https://tool-track.fr/gestion-parc-materiel-outillage-equipement/fonctionnalites-gestion-parc-materiel/

Pour calculer vos économies, laissez-vous guider par notre calculateur en ligne : https://tool-track.fr/economies-gestion-materiel/

Pour nous contacter, en savoir plus, demander un devis : info@tool-track.fr

Comment gérer les EPI en entreprise ?

par RFIT Technologies | Avr 2, 2025 | Actualités, Français, Gestion de matériel, Maintenance et sécurité, Traçabilité et suivi

Une bonne gestion des équipements de protection individuelle prévient les accidents et évite les pertes.

Le manque de sécurité sur les chantiers, dans le BTP mais aussi dans d’autres secteurs comme la maintenance d’installations, le levage, les travaux en hauteur, les interventions sur sites sensibles… peut coûter cher aux entreprises en cas d’accident.

Parmi les causes de ces accidents, l’état du matériel et des EPI (Equipements de Protection Individuelle), leur non-conformité ou leur défaut de maintenance en font partie. Le code du travail Art. R 4321-1 précise à ce sujet l’obligation pour les employeurs de « Mettre à disposition des travailleurs les équipements de travail nécessaires, appropriés et adaptés au travail à réaliser en vue de préserver leur santé et leur sécurité ».

Une mauvaise gestion de matériel et de maintenance engage la responsabilité de l’employeur et peut générer des coûts importants pour l’entreprise.

Une solution de traçabilité permet de bien gérer les EPI en entreprise et prévient les accidents.

Notre application de gestion et de traçabilité des EPI permet cela.

TOOLTRACK vous apporte une aide précieuse et indispensable au quotidien pour organiser votre gestion, planifier vos opérations de maintenance et gérer vos stocks.

Quels que soient les EPI à gérer et leur nombre, TOOLTRACK vous aide dans la gestion de votre parc.

Ses fonctionnalités sont importantes pour la sécurité de vos équipes car elles vous aident à prévenir les accidents :

Suivi de maintenance : planification et enregistrement des opérations de maintenance pour garantir le bon état des équipements, programmation des alertes.
Contrôles réglementaires des matériels soumis à vérifications périodiques obligatoires : gestion des inspections périodiques pour assurer la conformité des matériels aux normes en vigueur et préserver les certifications, telles que MASE dans le secteur nucléaire, programmation des alertes, gestion et archivage des certificats.
Réception d’alertes: rappel des échéances de maintenance ou de contrôle pour éviter les risques d’oubli.
Historique détaillé des contrôles : accès à l’historique complet des interventions sur chaque équipement pour faciliter les rappels de maintenance, la programmation des audits et la prise de décision sur les opérations à réaliser.
Archivage documentaire : centralisation et mise en sécurité de tous les documents règlementaires nécessaires à produire en cas de contrôle.

Une bonne gestion des EPI vous permet de mettre en sécurité vos équipes et de faire des économies.

Les accidents dus à un matériel défectueux s’accompagnent malheureusement souvent d’un préjudice humain avec répercussions financières qui peuvent être très lourdes à supporter pour les entreprises.

Elles n’ont pas toujours conscience du montant réel du risque encouru qui va bien au-delà du seul aspect matériel.

Sans compter le lourd préjudice moral, celui-ci peut s’évaluer en ajoutant :

Coûts directs : frais médicaux, indemnisations, salaire versé sur période non couverte par les indemnités, réparations ou remplacement de matériels et d’équipements.
Coûts indirects : arrêts de travail, embauche ou formation de remplaçants, interruptions de chantiers, pénalités, enquêtes, pertes de productivité, mise en cause du chef d’entreprise ou du chef de chantier et atteinte à la réputation de l’entreprise.

Les petites entreprises peuvent voir leur activité très lourdement impactée et sont particulièrement vulnérables dans ce domaine.

Une bonne gestion des équipements de protection individuelle (EPI) tels que casques, chaussures de sécurité, vêtements de protection, gants, appareils respiratoires, harnais, cordage… est donc un préalable essentiel pour prévenir les accidents.

Elle aide à les maintenir en bon état d’usage, à garantir leur conformité et à assurer la sécurité des équipes.

La traçabilité des EPI aide aussi à assurer leur suivi, à gérer les affectations et à réduire les pertes pour faire des économies.

Quels sont tous les bénéfices d’une bonne gestion des EPI avec notre logiciel TOOLTRACK ?

Quel que soit votre secteur d’activité et vos matériels, notre solution est faite pour vous aider à gérer votre stock d’EPI et à organiser leur maintenance pour protéger vos collaborateurs :

Prévention des accidents : vous gérez la maintenance de vos EPI et suivez leur statut, vous réduisez significativement les risques liés à l’utilisation de matériel défectueux ou non conforme.
Réduction des coûts : vous diminuez immédiatement les dépenses induites par les accidents, les arrêts de travail, les interruptions de chantiers, les pertes, le rachat de matériels ou la location…
Conformité réglementaire : vous planifiez vos contrôles périodiques, vous respectez vos obligations, les normes concernant vos matériels, vous gérez vos certificats de contrôle et assurez votre conformité.
Optimisation de productivité : vous gérez les affectations de matériels, garantissez à vos équipes la disponibilité de leurs équipements, vous leur permettez de travailler plus efficacement avec du matériel bien entretenu, en toute sécurité, avec davantage de confiance dans leur entreprise.

La traçabilité et le suivi rigoureux du matériel et des EPI (équipements de protection individuelle) sont essentiels pour assurer à la fois la sécurité des équipes et la pérennité de l’activité.

Faire le choix d’une application comme TOOLTRACK vous aide à mettre en place les bonnes pratiques pour prévenir les accidents, réduire les coûts, maximiser la sécurité des équipes et protéger leur activité sur le terrain.

Dans tous les cas, vous serez vite gagnant.

Pour aller plus loin, essayez notre calculateur pour avoir une idée des coûts liés à une mauvaise gestion de matériel et vous verrez que l’utilisation de TOOLTRACK sera très vite rentable.

En quelques clics, vous pourrez simuler les économies que vous réaliseriez grâce à une gestion optimisée de vos EPI et de vos matériels avec TOOLTRACK et son application mobile.

https://tool-track.fr/economies-gestion-materiel/

Gestion de matériel : quels sont les avantages d’un logiciel de gestion de parc de matériel pour gérer son matériel, ses équipements et son outillage ?

par RFIT Technologies | Oct 9, 2023 | Français, Traçabilité

Si vous gérez un parc de matériel et d’outillage sur des sites distincts ou avec des techniciens qui emportent les matériels sur des chantiers et que vous ne savez pas qui a pris le matériel, pour travailler où, ni si votre matériel est revenu et dans quel état, alors vous devez souvent entendre ceci :

« Le matériel part sur les chantiers mais on ne sait pas qui l’a pris et si il a bien été rapporté »
« On rachète souvent du matériel perdu et ça nous coûte cher »
« On ne sait jamais quel engin est resté sur quel chantier, ça change tout le temps »
« On ne trouve jamais le bon matériel quand on en a besoin, c’est toujours comme ça »
« Nos tableaux Excel ne sont jamais à jour, si le responsable n’est pas là on ne sait plus où on en est »
« Les inventaires sont compliqués et prennent un temps fou, tout le matériel est dispersé »
« Le matériel disparaît régulièrement, ça retarde nos chantiers et ça nous coûte cher »
« Les gars ne font pas attention au matériel, ils le ramènent tout cabossé »
« Les outils ne durent pas longtemps, la casse est assez fréquente »
« On a du mal à s’y retrouver avec la maintenance »
« Nos certificats de contrôle ne sont pas à jour »
« Tout ça finit par nous coûter très cher, il faut qu’on trouve une solution »

Une bonne gestion de parc de matériel avec un logiciel de gestion de parc spécialement conçu pour cela va vous aider à supprimer tous ces désagréments.

Quels sont les avantages d’un logiciel de gestion de parc de matériel ?

Une bonne gestion de matériel, avec un outil informatique adapté apporte de nombreux avantages, à la fois humains, financiers et opérationnels, à une entreprise, quel que soit son secteur ou sa taille.Nous les avons regroupés en plusieurs avantages-clés :

1 – Suivi et localisation de votre matériel.

Sans logiciel de gestion de parc de matériel les entreprises ne peuvent pas suivre en temps réel l’affectation, ni la localisation, ni l’utilisation des équipements par leurs équipes techniques.Ceci entraîne des pertes de temps et des retards dans les opérations quotidiennes. De nombreux équipements sont oubliés sur les chantiers ou disparaissent, ce qui oblige à réinvestir dans du nouveau matériel avec des coûts de rachat ou de location qui pourraient être évités.

2 – Maintenance.

Les entreprises ont souvent du mal à gérer les calendriers de leurs opérations de maintenance préventive, pourtant indispensables pour prolonger la durée de vie des équipements, s’assurer de leur bon fonctionnement et des conditions de sécurité requises.Elles ont aussi besoin d’être réactives pour réparer une panne sur un équipement, un outil ou un matériel en organisant sa maintenance curative.Un outil informatique spécialisé dans la gestion de parc de matériel permet d’organiser et de planifier la maintenance. De même, qu’il permet d’archiver un carnet d’entretien numérique pour chaque matériel avec l’historique de son entretien et les coûts de chaque réparation, très utile pour décider de son remplacement au moment le plus opportun.

3 – Gestion des stocks.

Avoir une visibilité temps réel sur les stocks d’outils, de matériel ou de fourniture et sur leur localisation permet de trouver rapidement le matériel que l’on cherche, d’équilibrer et de relocaliser ses stocks afin d’éviter les ruptures ou les surstocks, inutiles et coûteux.Une meilleure gestion des stocks grâce à une gestion de parc informatisée permet également une meilleure rotation dans l’utilisation du matériel et limite le recours à la location externe.

4 – Planification des affectations et des réservations.

Pouvoir gérer l’affectation des équipements en fonction des techniciens, des véhicules ou des chantiers permet de maximiser leur disponibilité, leur utilisation et évite les sous-utilisations.Une gestion informatique du matériel permettra de préparer et de suivre les emprunts d’outils, garantira leur retour en temps voulu, évitera les pertes et les retards de mise à disposition.Elle maximisera l’utilisation et la rotation des équipements en permettant de planifier leur allocation / affectation en fonction des besoins opérationnels du terrain.

5 – Sécurité et conformité.

Sur un outil de gestion informatisé du matériel il est facile de tracer ses équipements et de s’assurer qu’ils sont étalonnés, vérifiés et conformes aux normes de sécurité et aux réglementations en vigueur.L’outil informatique donne rapidement accès à l’historique documentaire, aux certificats de vérification ou de contrôles périodiques et à la fiche de vie d’un matériel. Il permet d’être alerté lorsque la date de vérification périodique approche pour mieux organiser les visites d’inspection, éviter les irrégularités qui peuvent entraîner des accidents et par voie de conséquences des poursuites judiciaires.

6 – Traçabilité du matériel et des équipements.

Un logiciel de gestion de matériel permet une traçabilité complète de l’historique de vie et des usages des équipements et des outils : mouvements d’affection, utilisateurs, statuts du matériel, réparations, inspections, garanties….

7 – Maîtrise des coûts.

La centralisation des informations et de l’historique de vie de chaque matériel permet de prendre la bonne décision économique en termes de rachat, maintenance, réparation, inspection, location…L’outil informatique aide le dirigeant ou le responsable de matériel à prendre des décisions pragmatiques en s’appuyant sur des données tangibles pour valider des opérations de renouvellement, mise à niveau ou remplacement des équipements, en tenant compte de leur cycle de vie.

8 – Piloter son parc d’outillage et de matériels.

L’outil informatique donne une visibilité permanente et en temps réel sur l’état de son parc.Des alertes peuvent être programmées en cas de problème et des indicateurs en temps réel apportent une information actualisée en permanence : flux logistiques, casse, perte, matériels non conformes ou non retournés, matériel immobilisé sur chantier ou en location, coûts…

9 – Intégrer des données terrain dans les logiciels de gestion.

La traçabilité du matériel sur le terrain et l’interfaçage de l’outil de gestion de parc avec d’autres logiciels de gestion de l’entreprise permettra une intégration fluide des informations sur ces logiciels métiers pour alimenter la prise de décisions en gestion de projet, gestion de la relation client ou comptabilité.

Un outil de gestion de parc informatisé présente donc de nombreux avantages pour gérer son parc de matériel et d’outillage dans les meilleures conditions et optimiser sa gestion à la fois comptable et opérationnelle. Son investissement est vite amorti comparé à tous les désagréments et toutes les dépenses qu’il supprime.

N’hésitez pas à nous contacter.

Dites-nous quelles sont vos problématiques et nous vous montrerons comment notre logiciel de gestion de parc de matériel TOOLTRACK peut vous aider.Vous verrez, c’est simple, efficace, économique.

Julien VINAY
info@tool-track.fr
04 75 75 98 52

Règle n°2 d’une bonne gestion de matériel : l’affectation

par RFIT Technologies | Déc 1, 2021 | Actualités, Français, Traçabilité

Après avoir mis en pratique notre règle n°1 d’une bonne gestion de matériel qui concerne le choix du marquage et celui du matériel de traçabilité le mieux adapté, vous aurez donc marqué chacun de vos matériels, individuellement, à l’aide d’une étiquette QR-Code ou d’un tag RFID.

La gestion de l’affectation du matériel permet de le localiser et de le suivre.

Il s’agit maintenant de savoir à qui ou à quoi vous allez affecter ce matériel afin de pouvoir le localiser et le suivre.

A quel endroit ou à quelle personne souhaitez-vous relier votre matériel pour toujours savoir où il est, ou savoir qui le détient, pour bien le suivre ?

Sur votre plateforme numérique TOOLTRACK, c’est vous qui choisissez quelle affectation vous allez donner à votre matériel en fonction de votre organisation logistique, commerciale, comptable ou de vos besoins.

Notre conseil : pour bien suivre son matériel, il est important de bien choisir son affectation.

Plusieurs choix s’offrent à vous sur votre application numérique TOOLTRACK.

1 – Affecter votre matériel à un lieu : si vous choisissez de le relier par exemple à un établissement, une filiale, un site de stockage, un entrepôt logistique, un magasin, un point de vente…

2 – Affecter votre matériel à un véhicule : pour le mettre à disposition d’une équipe d’intervention.

3 – Affecter votre matériel à un chantier : si vous choisissez de pouvoir le localiser sur une zone de travail sans risque de l’oublier ou pour pouvoir facturer précisément son temps d’utilisation ou de mise à disposition.
Cette solution est intéressante :

- - pour les équipements utilisés ponctuellement sur les chantiers et qu’il faut récupérer à la fin
  - pour le matériel mis à disposition d’un client
  - pour le matériel en location et dont il va falloir calculer le temps d’utilisation et le montant de facturation.
    Pouvoir calculer le temps de mise à disposition d’un matériel sur chantier et évaluer son coût permet de calculer un montant de location selon un tarif journalier et de l’imputer au client.

4 – Affecter votre matériel à un collaborateur : si vous choisissez d’équiper chacun individuellement et personnellement. Cette solution est extrêmement intéressante pour :

- - sensibiliser vos équipes au bon entretien de leur matériel
  - gérer son statut et sa maintenance
  - responsabiliser chacun dans l’utilisation de son matériel
  - responsabiliser chacun dans le retour du matériel après usage.

Vous saurez ainsi qui a pris le matériel, qui l’a rapporté ou pas et dans quel état.

L’affectation du matériel responsabilise les équipes et permet de lutter contre la perte et le vol.

En affectant le matériel individuellement sur TOOLTRACK, nos clients ne constatent que des avantages :

Le matériel est bipé à chaque prise et à chaque retour pour enregistrer ses sorties et ses retours
Il y a beaucoup moins de pertes et de vols
Le matériel est utilisé plus soigneusement, avec moins de maltraitance et de casse
Le matériel est mieux entretenu car les pannes et les dysfonctionnements sont signalés par la personne qui en est responsable.

Pour l’entreprise, les coûts liés à la mauvaise gestion du matériel sont considérablement réduits :

Moins de matériel nécessaire
Moins de stocks et de surface de stockage
Moins de rachat en urgence ou de location
Moins de coûts
Moins d’accidents
Moins d’arrêts de chantiers et de pénalités de retard.

Les avantages de TOOLTRACK pour gérer vos affectations de matériel.

TOOLTRACK est une solution numérique vraiment très efficace qui vous permettra tout de suite d’être mieux organisé pour suivre et gérer votre matériel en quelques clics et éviter tous ces désagréments, en étant plus rentable.

Notre solution est très complète et clé en main : étiquettes pour le marquage du matériel + lecteur mobile + plateforme web sur PC + application mobile sur smartphones.

Notre équipe vous conseille et vous accompagne, vous serez vite autonome et ravi de votre choix.
Des milliers de matériels sont tracés sur TOOLTRACK : voir nos références…

Nous sommes en France, à Valence dans la Drôme (26), et notre service client est joignable par téléphone et mail dédié aux clients.

Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

Réservez votre démo

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage

par RFIT Technologies | Oct 19, 2021 | Actualités, Français, Traçabilité

La bonne gestion du matériel est une préoccupation récurrente des entreprises mais la question devient vraiment cruciale dès lors que les problèmes se posent : le matériel ne revient pas, le matériel est maltraité et doit être remplacé trop fréquemment, trop de casse, trop de temps passé à chercher le matériel qui a besoin de maintenance, certificats de contrôles périodiques égarés…

TOOLTRACK est une solution numérique très efficace qui permet tout de suite d’être beaucoup mieux organisé, de gérer son matériel en quelques clics pour éviter tous ces désagréments, et en étant plus rentable.

Mais, dans la gestion de matériel, il y a aussi des règles et des bonnes pratiques à mettre en œuvre si l’on veut obtenir les meilleurs résultats.

Nous vous partageons ici la règle n°1 d’une bonne gestion de matériel, celle par laquelle il faut commencer.

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage.

La 1ère grande question qui doit se poser est celle du bon marquage pour identifier et répertorier chaque matériel à suivre.

Bien marquer son matériel nécessite de se poser les bonnes questions pour faire les bons choix :

de quel matériel s’agit-il ?
en quel matériau est le support ?
quel est son usage ?
dans quelles conditions particulières est-il utilisé ?
quelles sont les données attendues sur le matériel ?
quelles sont les objectifs du traçage ?

Nos conseils pour un marquage adapté et efficace de votre matériel

– Pour le petit matériel, le matériel électroportatif, les équipements de sécurité, EPI : le marquage et le suivi se font généralement au moyen de tags QR-Code ou RFID.
Avantages : on peut gérer les affectations individuelles, les stocks, la maintenance et suivre les mouvements.

– Pour les petits engins, type remorques, bennes, groupe électrogène, malaxeur… : le marquage se fait plutôt à l’aide de trackers sur pile ou beacon Bluetooth.
Avantages : pas de connexion internet. Pas de batterie. Faible consommation.

– Pour les gros engins de chantiers type tractopelle, chargeur, grue, pelleteuse ou les véhicules : le marquage se fait par télématique embarquée et géolocalisation.
Avantage : les informations sur la position et les déplacements remontent en temps réel.

Pour chaque type de matériel il existe une solution de marquage mais il est important de se poser les bonnes questions en amont pour faire les bons choix car l’impact économique n’est pas le même et des investissements surdimensionnés peuvent être évités avec de bons conseils.

Pour voir la démo complète c’est par ici : www.tool-track.fr

N'hésitez pas à me contacter : Julien VINAY - info@tool-track.fr - 04 75 75 98 52

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par RFIT Technologies | Oct 3, 2019 | Actualités, Français

Par Veronica Velez, BTP Matériels n°323 – septembre 2019

Sur les chantiers, les matériels et outils vont et viennent d’un site à un autre, selon des périodes plus ou moins longues. Une gestion qui confronte les entreprises de travaux à une problématique de taille : connaître la disponibilité des matériels pour pouvoir répondre à plusieurs chantiers. Aujourd’hui, grâce à la digitalisation des informations, suivre son parc de matériel et d’outillage en temps réel devient un jeu d’enfant.

Commercialisée en France par RFIT Technologies, la solution Tooltrack s’inscrit dans un processus de digitalisation de l’entreprise de manière simple et accessible à tous les acteurs du secteur de la construction.

« Avec Tooltrack, c’est exactement ce que nous leur proposons lance Julien Vinay, gérant de RFIT. Une solution de gestion intuitive et simple qui va leur permettre de répertorier tout leur matériel, quel que soit le type, la taille, la fonction ou la marque, tracer tous leurs mouvements entre l’entrepôt, les chantiers, les véhicules, les salariés et de gérer les contrôles périodiques, notamment ceux soumis à une règlementation stricte. Ces 3 fonctions sont le cœur de notre solution Tooltrack ».

SIMPLIFIER LE TRAVAIL AU QUOTIDIEN

La solution existe déjà chez les constructeurs de matériels de TP qui équipent les grosses machines d’un système de suivi afin de mieux prévoir la maintenance et les réparations à distance.

« La difficulté pour le chef de chantier, c’est que chaque fabricant va fournir sa propre solution. Il devra alors de se connecter à plusieurs systèmes différents pour gérer son parc, d’autant plus que ces solutions ne sont pas, pour la plupart, compatibles entre elles, ce qui va finir par rendre sa gestion très compliquée au quotidien » poursuit le gérant.

C’est là que le Tooltrack trouve tout son intérêt. Autonome, totalement indépendante des matériels et des marques, la solution va permettre d’unifier et de centraliser la gestion d’un parc entier sur une seule plateforme de gestion, quel que soit le nombre de pièces à tracer.

LE PRINCIPE DE TOOLTRACK
Selon le type de matériel, les besoins et l’usage, l’entreprise RFIT fournit différentes solutions de marquage (tags) : étiquettes QR Code, tags RFID ou des trackers pour identifier, connecter ou géolocaliser chaque matériel ou outil. Tout le référentiel matériel est alors importé sur la plateforme et sera immédiatement consultable par le client qui pourra y intégrer d’autres informations comme l’affectation à des personnes ou à des chantiers.

« À l’aide de l’équipement fourni, précise Julien Vinay, le client accède à la fiche technique du matériel, s’assure de sa conformité et de sa disponibilité à tout moment ».

Grâce à cette plateforme cloud sécurisée et personnalisable, accessible sur PC, smartphones, tablettes, PDA, le chef de chantier aura alors une visibilité complète et en temps réel sur son parc de matériel, où qu’il se trouve. La maintenance, les affectations et les inventaires deviennent un jeu d’enfant !

DES GAINS IMMEDIATS
« La solution Tooltrack va impacter de plusieurs manières l’activité de son utilisateur, insiste Julien Vinay. Le premier bénéfice est économique, puisqu’elle va permettre de limiter les pertes, souvent liées à la négligence, et dissuader les vols. La maintenance du matériel, autre point important, pourra être assurée en temps et en heure, ce qui réduit la casse et les accidents. L’entreprise va également gagner en efficacité et en performance car elle sera alors capable, avec un minimum de matériel, de faire tourner un maximum de chantiers. La visibilité apportée par Tooltrack va lui permettre d’être plus efficace dans sa gestion, plus réactive dans ses interventions et lui évitera les surstocks de matériel, gros consommateurs de budget. L’entreprise a parfois tendance à faire grossir son parc pour pouvoir répondre à tous les chantiers, alors qu’en gérant mieux celui-ci, elle éviterait les investissements inutiles et coûteux », pointe-t-il.

Au-delà d’une meilleure gestion de leur parc matériel, les entreprises pourront mieux apprécier leur rentabilité sur les chantiers grâce à une comptabilisation plus précise des temps d’usage machines pour un coût mieux imputé au chantier.

Certains secteurs à risque comme le désamiantage, les travaux acrobatiques, le nucléaire ou la maintenance de lignes électriques, très demandeurs de solutions de traçabilité strictes pourront gagner, avec le Tooltrack, en sécurité pour les équipes et en sérénité pour les gestionnaires.
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UN TAG POUR CHAQUE MATERIEL
La solution Tooltrack permet de tracer tout type de matériel grâce à des marqueurs adaptés :

Sur un tournevis, pas d’étiquette, une gestion de stock classique suffit.
Pour le matériel plus lourd type, perceuses, disqueuses, meuleuses… RFIT privilégie la traçabilité unitaire à l’aide d’étiquettes QR code ou de tags RFID pour garder en mémoire de l’information sur toute la chaîne logistique : historique, date d’achat, fiche technique, cycle de vie…
Pour le très gros matériel (machines de TP, grues, groupes électrogènes…) : les trackers sont à sera privilégier. Ils permettront de connaître l’activité du matériel, son temps de fonctionnement et d’inactivité, de gérer sa maintenance préventive et de connaître sa localisation en temps réel, ce qui est très appréciable pour une gestion optimale.

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