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Perte de matériel dans l’industrie : qui est responsable et comment y remédier ?

par RFIT Technologies | Sep 1, 2026 | Actualités, Français, Gestion de matériel, Gestion de matériel de BTP, Optimisation des coûts, Traçabilité, Traçabilité et suivi

Dans l’industrie et sur les chantiers, la perte de matériel industriel ou BTP est un fléau récurrent. Outils égarés ou non restitués, machines oubliées, équipements volés… Ces incidents sont courants alors qu’ils ont pourtant un coût économique et humain extrêmement lourd.

Mais qui est vraiment responsable ? Les opérateurs, les chefs d’équipe, un manque de responsabilisation ?
Et surtout, comment y mettre fin ?

Il existe des causes profondes mais il existe aussi des solutions logicielles comme TOOLTRACK qui permettent de responsabiliser les équipes, de réduire les pertes de matériel et d’optimiser la gestion d’un parc.

1. La perte de matériel : un problème courant aux conséquences lourdes

1.1. Un coût financier et opérationnel élevé

La perte de matériel pèse lourd sur le budget des entreprises. Entre le remplacement des équipements, les retards de production et les heures perdues à chercher du matériel, les coûts s’empilent.

Cela est d’autant plus remarquable dans le BTP car les engins de chantiers sont aussi concernés et qu’ils alourdissent considérablement la note. Selon un article de Sabrina TIPHANEAUX paru dans Les Echos, 15/06/2026 – https://www.lesechos-etudes.fr/blog/actualites-21/les-vols-dengins-de-chantier-explosent-dans-le-btp-13549 : 7 entreprises du BTP sur 10 sont concernées avec un coût moyen de vol d’engin de 45.000€ contre 31.000 en 2024.

Le baromètre Coyote/YouGov 2025-2026 (mené auprès de 401 professionnels) confirme ces chiffres et ajoute que seulement 28 % de ce coût correspond à la valeur du matériel volé : le reste (72 %) correspond à des coûts cachés (heures perdues, retards de chantier, locations d’urgence, franchises d’assurance, …).

72% du coût des pertes (disparition et vols) ne sont donc pas comptabilisés, ne sont même pas souvent évalués non plus alors qu’ils pèsent sur la productivité et la rentabilité.

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La FFB évalue le préjudice annuel pour le secteur à plus de 2 milliards d’euros, soit 1 à 3 % du chiffre d’affaires d’une PME du BTP.

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Dans l’industrie, selon les retours d’expérience de nos clients (responsables logistique, responsables qualité, dirigeants) nous estimons que les pertes de matériel (oubli, égarements, vols, mauvaise gestion) représentent environ 0,5 % à 1,5 % du budget annuel d’une entreprise, selon sa taille et son secteur.

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Un outil non restitué peut coûter de 50 € à plusieurs milliers d’euros selon sa nature et 30 % du temps des chefs d’équipe est consacré à gérer des problèmes liés au matériel (recherche, litiges, commandes de remplacement).

1.2. Un impact humain qui pèse sur l’organisation : tensions et perte de confiance

Au-delà du coût réel, la perte de matériel détériore le climat social :

Accusations entre collègues : « C’est lui qui l’as pris ! »
Perte de temps : chercher du matériel plutôt que produire.
Démotivation : les opérateurs subissent la désorganisation.

1.3. Des causes multiples mais une raison simple : l’absence de traçabilité

Les causes des pertes que nous constatons sont variées :

Négligence (oubli de rangement, mauvaise affectation, oubli chez un client, sur un chantier…).
Manque de communication (qui a pris l’outil ? à qui doit-il être restitué ? où doit-il être rangé ?).
Vol (interne ou externe).
Casse (matériel mal entretenu ou mal utilisé).

Le vrai problème vient bien souvent d’une absence de système fiable pour suivre les affectations et les mouvements de matériel. Sans traçabilité, il est impossible de responsabiliser, d’avoir de la transparence, d’identifier des responsabilités, de connaître l’historique de gestion des matériels et d’être bien organisé.

2. Pourquoi les solutions traditionnelles ne suffisent plus ?

Beaucoup d’entreprises travaillent encore avec des méthodes manuelles :

Feuilles de papier : difficiles à actualiser clairement, peu fiables, facilement perdues ou falsifiables.
Tableaux Excel : non mis à jour en temps réel, sujets aux erreurs, non fiables à 100%.
Systèmes de rangement physiques (casiers, étiquettes) : très utiles à l’organisation des matériels mais ils ne suffisent pas et ne remplacent pas une base de données centralisée.

Ces méthodes ne permettent pas de :

Savoir qui a pris quoi et quand.
Savoir qui n’a pas rapporté le matériel emprunté.
Avoir une vue d’ensemble du parc matériel en temps réel.
Connaître l’historique des mouvements.
Automatiser des alertes : retards de restitution, de maintenance.
Analyser des tendances : quels équipements sont le plus souvent utilisés, perdus ? quelle est la fréquence des rotations ? à quel endroit les stocker au mieux ?

3. TOOLTRACK : une solution simple et efficace pour une gestion en temps réel et responsable du matériel

3.1. Une traçabilité des affectations et des mouvements

Chaque mouvement de matériel est enregistré, horodaté et associé à un utilisateur. Tout est centralisé et visible en quelques clics.

Affectation claire : chaque opérateur sait quel matériel lui est attribué et quand il doit le rendre.
Historique des mouvements : un simple clic permet de retracer qui a utilisé quoi et où se trouve l’équipement.
Alertes automatiques : notifications pour les retards de restitution ou les maintenances à prévoir.

3.2. Une responsabilisation naturelle des équipes

TOOLTRACK permet :

Une visibilité partagée sur les informations de la gestion de matériel, tout est consigné au sein des équipes pour éviter les malentendus.
Une répartition claire des rôles entre les gestionnaires de matériel et les utilisateurs.
Une collecte des données pour optimiser la rotation de matériels et optimiser les stocks d’un parc.
Un travail d’équipe dans la transparence : place à la confiance et à l’efficacité collective.

3.3. Des bénéfices concrets pour l’entreprise

Selon les cas et nos constats, l’utilisation de TOOLTRACK apporte généralement :

100% de visibilité : affectations, mouvements en temps réel, stocks, besoin en maintenance…
90% de réduction du temps d’inventaire, tout est centralisé et mesurable en quelques clics
30% de temps de gagné : moins de recherches de matériel inutiles
30% de surface de stockage économisée : meilleure utilisation et rotation du matériel
5 à 3% du CA économisé : coût des pertes de matériel (oublis, vols)
100% des coûts cachés des pertes sont évités et économisés : retards de chantier, perte d’exploitation, locations d’urgence, rachats, franchises d’assurance, …

4. Clarifier les rôles, éviter les conflits, accélérer les décisions

4.1. Clarifier les rôles

Les opérateurs savent exactement quel matériel leur est confié et quand le rendre.
Les chefs d’équipe ont une vue globale des affectations et peuvent anticiper les besoins.
La direction dispose de données fiables pour optimiser les investissements.

4.2. Éviter les conflits

Les données sont centralisées, mises à jour en temps réel et historisées sur une base fiable.
Les malentendus et les erreurs sont limités au maximum.

4.3. Accélérer les décisions

Maintenance préventive : TOOLTRACK envoie des alertes avant qu’un équipement ne tombe en panne.
Renouvellement du parc : les données d’utilisation aident à prioriser les achats.
Gestion des pics d’activité : prévoir la disponibilité du matériel évite les ruptures et les retards.

Conclusion : la solution existe.

La perte de matériel n’est pas une fatalité.

Elle est très souvent la résultante d’un manque d’outil de gestion adapté pour clarifier les rôles, organiser les processus, centraliser et historiser les données en temps réel.

Avec un outil de gestion comme TOOLTRACK, les entreprises ne se contentent pas de réduire les pertes et les coûts : elles transforment durablement leur organisation en instaurant transparence, responsabilité et efficacité au sein des équipes.

Et vous, savez-vous combien de temps et d’argent vous perdez chaque année à cause d’un matériel mal géré ?

N’hésitez pas à nous contacter pour savoir comment TOOLTRACK peut vous aider à :

Minimiser les pertes de matériel.
Responsabiliser vos équipes.
Optimiser votre productivité.

📧 Email : info@tool-track.fr
📞 Téléphone : +33 (0)4 75 75 98 52

Pour en savoir plus sur les fonctionnalités de TOOLTRACK : https://tool-track.fr/gestion-parc-materiel-outillage-equipement/fonctionnalites-gestion-parc-materiel/

Pour calculer vos économies, laissez-vous guider par notre calculateur en ligne : https://tool-track.fr/economies-gestion-materiel/

Pour nous contacter, en savoir plus, demander un devis : info@tool-track.fr

Comment optimiser la traçabilité des équipements pour sécuriser vos équipes et réduire vos coûts ?

par Rima Tagougui | Déc 8, 2024 | Gestion de matériel, Optimisation des coûts

Chaque année, des entreprises perdent des millions d’euros à cause d’une mauvaise gestion des équipements : arrêts de chantier, accidents, pertes matérielles… Ces écueils, pourtant évitables, peuvent être drastiquement réduits avec des outils et processus appropriés.

Dans cet article, nous explorons comment optimiser la traçabilité des équipements, les bonnes pratiques à adopter, et la manière dont TOOLTRACK peut transformer votre gestion matérielle.

Pourquoi la traçabilité des équipements est essentielle pour votre entreprise ?

🔒 Limiter les accidents grâce à une traçabilité renforcée

Les accidents du travail restent une réalité coûteuse et dangereuse.

En France :

35 millions de journées de travail sont perdues chaque année à cause d’accidents.
Dans le BTP, les chutes de hauteur représentent 25 % des invalidités.

Un rapport de l’Assurance Maladie – Risques Professionnels pour l’année 2022 confirme que 14 % des accidents du travail surviennent dans le secteur du BTP (source).

Ces accidents sont parfois causés par des équipements défectueux ou mal entretenus.

De plus, selon une étude du ministère du Travail, les chutes de hauteur représentent l’une des principales causes d’accidents graves dans ce secteur.

Un matériel non conforme ou mal entretenu est souvent en cause, engageant parfois la responsabilité pénale de l’employeur. En optimisant la traçabilité de vos équipements, vous garantissez leur conformité et protégez vos collaborateurs.

💰 Réduire les pertes et maîtriser vos coûts

Une mauvaise gestion des équipements peut également se traduire par des coûts indirects importants pour l’entreprise. Voici quelques exemples :

Un arrêt de chantier coûte en moyenne 5 000 € par jour. Ce coût peut rapidement grimper en fonction de la taille du chantier et du nombre d’équipements impliqués.
Un arrêt de travail dû à un accident coûte environ 2 500 € par salarié. Ce montant inclut les coûts liés aux arrêts maladie, aux indemnités, et aux remplacements nécessaires.
La perte de matériel par négligence représente jusqu’à 2 % de la valeur du parc chaque année. Ce chiffre peut sembler faible, mais sur de grandes entreprises avec un grand nombre d’équipements, cela peut représenter des milliers d’euros de pertes.

Les secteurs particulièrement sensibles, comme l’énergie et l’aéronautique, subissent des pertes bien plus élevées en cas de mauvaise gestion des équipements.

Par exemple, chaque journée d’arrêt de production dans le secteur de l’énergie coûte entre 1 et 1,5 million d’euros.

De même, dans l’aéronautique, les Foreign Object Debris (FOD), c’est-à-dire les débris étrangers lors de l’assemblage ou de la maintenance, représentent 4 milliards de dollars de pertes chaque année pour l’industrie aérospatiale.

Ces chiffres montrent à quel point la traçabilité des équipements est cruciale pour éviter des pertes financières majeures.

Des solutions technologiques pour une traçabilité optimale

TOOLTRACK propose une solution intuitive et puissante pour optimiser la traçabilité de vos équipements.

Voici comment nous transformons vos processus :

🏗️ Digitalisez votre gestion avec TOOLTRACK

TOOLTRACK vous permet de centraliser toutes les données essentielles en un seul endroit, accessible en temps réel.

Grâce à ses fonctionnalités intuitives, vous gagnez en efficacité et en sérénité.

Suivi en temps réel : Localisez vos équipements, consultez leur état, leur disponibilité et leur historique d’utilisation.
Maintenance préventive automatisée : Recevez des alertes pour anticiper les contrôles et limiter les incidents.
Inventaire optimisé : Suivez vos stocks avec précision, éliminez les doublons et réduisez les pertes.

🛡️Utilisez les technologies modernes pour une traçabilité parfaite

TOOLTRACK exploite les dernières innovations pour une traçabilité sans faille :

Codes-barres et QR codes : Pour un suivi rapide et efficace.
RFID : Idéal pour localiser facilement les équipements dans des environnements complexes.
IoT (Internet des Objets) : Des capteurs connectés qui surveillent en temps réel l’état et l’utilisation de vos matériels.

📊 Calculez les économies réalisées avec TOOLTRACK

En quelques clics, vous pouvez simuler les économies réalisées grâce à la gestion optimisée de vos équipements avec TOOLTRACK.

Voici comment :

Entrez le nombre d’équipements que vous gérez et le secteur d’activité de votre entreprise.
Indiquez les coûts moyens d’un arrêt de chantier, d’un arrêt de travail, et de la perte de matériel dans votre secteur.
Le calculateur génère une estimation des économies potentielles que vous pourriez réaliser en utilisant TOOLTRACK pour gérer vos équipements.

Grâce à ce simulateur, vous pourrez avoir une idée précise du retour sur investissement que vous pouvez attendre en optimisant votre gestion des équipements.

Grâce à TOOLTRACK, transformez la gestion de vos matériels avec une solution intuitive et puissante, adaptée à vos besoins.

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Pourquoi choisir TOOLTRACK pour la gestion de vos équipements ?

1. Une interface intuitive et accessible

TOOLTRACK simplifie la gestion de vos équipements grâce à une interface conviviale et facile à prendre en main. Adapté à tous les profils d’utilisateurs, des responsables techniques aux opérateurs sur le terrain, l’outil ne nécessite aucune expertise technique préalable. Ainsi, vos équipes peuvent se concentrer sur leur cœur de métier tout en profitant d’un outil performant.

2. Une solution sur-mesure et évolutive

TOOLTRACK est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur d’activité. Que vous soyez dans le BTP, l’énergie, l’aéronautique ou tout autre domaine, l’outil s’adapte à vos contraintes.

De plus, TOOLTRACK évolue en fonction de la croissance de votre entreprise, en vous permettant d’intégrer de nouveaux équipements ou modules selon vos besoins futurs.

3. Une technologie de pointe pour optimiser la traçabilité

L’intégration de technologies avancées telles que les codes-barres, les QR codes, le RFID et l’IoT garantit une gestion optimale et précise de vos actifs.

Ces innovations permettent une localisation rapide, un suivi en temps réel et une prévention des incidents, réduisant ainsi les pertes matérielles et améliorant la sécurité de vos opérations.

4. Un accompagnement client personnalisé

TOOLTRACK ne se limite pas à vous fournir une solution logicielle. Notre équipe vous accompagne à chaque étape : de l’installation à la formation de vos collaborateurs, en passant par l’assistance quotidienne.

Vous bénéficiez d’un support réactif et d’une expertise technique pour tirer le meilleur parti de notre solution.

5. Des gains mesurables et prouvés

Avec TOOLTRACK, les entreprises constatent une réduction significative des coûts liés aux pertes matérielles, une augmentation de la productivité et une meilleure prévention des incidents.

Contactez-nous pour une démo gratuite et découvrez comment TOOLTRACK peut transformer votre activité dès aujourd’hui.

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Quelles sont les différentes technologies de marquage qui peuvent être utilisées pour la traçabilité du matériel et son suivi ?

par RFIT Technologies | Oct 2, 2024 | Gestion de matériel, Traçabilité

Pour organiser la traçabilité du matériel et son suivi sur un logiciel de gestion de matériel, il existe plusieurs technologies de marquage mais toutes ne conviendront pas forcément au matériel que vous souhaitez tracer.Il faut les connaître et savoir choisir le marquage le mieux approprié en fonction du type de matériel à tracer et de son usage. Toutes les solutions de marquage ne seront pas compatibles avec tous vos matériels et ne répondent pas non plus aux mêmes besoins.Pour vous aider à vous repérer, nous faisons ici l’inventaire des différentes technologies de marquage pour la traçabilité du matériel, en montrant les avantages et les inconvénients de chacune ainsi que leurs grands domaines d’application.

Les différentes technologies de marquage que vous pouvez utiliser pour tracer et gérer vos matériels.

1. Le code-barres

Avantages :
– Économique et facile à mettre en place.
– Large possibilité de lecture par les scanners et les logiciels existants.
– Courant pour identifier des produits.

Inconvénients :
– Les étiquettes peuvent se décoller ou être endommagées selon les conditions de travail, notamment dans des environnements difficiles.
– Nécessite une proximité et une ligne de vue directe pour les scanner.

Exemples d’applications :
– Pièces détachées dans un magasin ou un dépôt.
– Outils manuels.

Bien souvent les fabricants proposent une étiquette code-barres qui reprend le numéro de série du matériel. Avec notre logiciel de gestion de parc de matériel TOOLTRACK, nous pouvons la réutiliser pour tracer vos matériels.

2. Les étiquettes QR-Code

Avantages :
– Faciles à générer.
– Économiques et faciles à mettre en place.
– Peu encombrantes.
– Résistantes, possibilité de leur ajouter un film de protection pour renforcer leur résistance.
– Facilement lisibles avec un smartphone.

Inconvénients :
– Nécessitent d’être à proximité avec une ligne de vue directe pour les scanner.
– Bien que plus robustes que le code-barres, elles peuvent être endommagéee ou masquées par des éléments extérieurs tels que poussière, béton, peinture, ciment, plâtre…

Exemples d’applications :
– Petits outils.
– Matériel électroportatif.
– Caisses à outils, mallettes, contenants divers.
– Pièces détachées.
– Equipements divers.

3. Les étiquettes RFID NFC : Radio Frequency Identification

Avantages :
– Peuvent être lues à distance et sans ligne de vue directe.
– Lecture de l’étiquette RFID même à travers certains matériaux.
– Robustesse du tag, résistance à la poussière, aux projections.

Inconvénients :
– Coût plus élevé que les QR Codes.
– La portée de lecture est plus courte avec la RFID NFC qu’avec la RFID UHF.

Exemples d’applications :
– La RFID NFC est celle utilisée pour le paiement sans contact. La lecture de la puce se fait par signal radio, à courte distance : 8cm.
– Elle est utilisable avec la plupart des lecteurs Androïd.
– Bien adaptée à une utilisation en environnement difficile même si projection de peinture, plâtre, poussière …

4. Les étiquettes RFID UHF : Radio Frequency Identification

Avantages :
– Peuvent être lues à longue distance, du contact direct à une dizaine de mètres, selon le tag choisi.
– Lecture de l’étiquette RFID sans ligne de vue directe, même à travers certains matériaux.
– Plusieurs tags RFID UHF peuvent être lus simultanément et instantanément.
– Les étiquettes sont durcies et très robustes.
– Possibilité de réaliser des lectures multiples pour les inventaires : plusieurs centaines de tags sont lus par seconde.

Inconvénients :
– Coût plus élevé que les QR Codes.
– Les tags RFID UHF nécessitent un lecteur spécifique type : pistolet / gun / lecteur UHF en connexion avec votre téléphone ou votre terminal Androïd.
– Le matériel de lecture des étiquettes RFID UHF est relativement onéreux.

Exemples d’applications :
– La RFID UHF est la techno utilisée par Décathlon et la plupart des magasins de prêt à porter pour optimiser leur gestion des stocks et leurs inventaires.
– La traçabilité des produits et la gestion des stocks de marchandises par RFID UHF est très intéressante dans les magasins où de nombreux flux de produits sont enregistrés chaque jour.
– Mais aussi intéressante pour l’identification et la traçabilité de petits outils et équipements utilisés dans des environnements difficiles.
– Machines lourdes de chantier.
– Traçabilité de banches, de blindages, de tourets …
– Suivi, gestion et inventaires de gros volumes de stocks dans un entrepôt.
– Idéal pour la gestion des stocks et les inventaires ultra-rapides.

Il est possible de doubler les étiquettes RFID UHF par un QR Code pour permettre une double lecture en fonction des utilisateurs :
– Sur le terrain, les opérateurs pourront lire l’étiquette QR Code avec leur smartphone où qu’ils se trouvent : sur un chantier, chez des clients…
– Dans l’entreprise, les magasiniers pourront utiliser un lecteur UHF pour lire l’étiquette RFID, gérer leurs matériels et bénéficier d’une grande rapidité de lecture même durant tous les transferts de matériels qu’ils enregistrent au quotidien.

5. Les trackers GPS : Global Positioning System

Avantages :
– Permettent un suivi en temps réel des équipements : déplacements, emplacement.
– Géolocalisation du matériel en continu sur une carte.
– Très bien adaptés au suivi des gros matériels coûteux à protéger contre le vol : véhicules, engins de chantiers, équipements mobiles.

Inconvénients :
– Coût élevé.
– Durée de vie de la pile.
– Choix d’un emplacement permettant la diffusion du signal.

Exemples d’applications :
– Véhicules et engins de chantier.
– Conteneurs de transport.
– Equipements mobiles à la location.

6. Les Beacons Bluetooth : Bluetooth Low Energy (BLE)

Avantages :
– Permettent le repérage instantané et automatique du matériel dans une zone.
– Aucune action requise pour détecter le matériel.
– Détection automatique d’un périphérique Bluetooth par une borne ou un smartphone.
– Longue portée de lecture : 10 à 50 mètres.
– Limite la perte de matériels.

Inconvénients :
– Coût relativement élevé.
– Durée de vie de la batterie.

Exemples d’applications :
– Petits équipements.
– Matériel portatif.
– Outillage partagé qui circule entre des équipes.
– Produits coûteux qui nécessitent un suivi permanent.

Quelques exemples de technologies que vous pouvez utiliser pour

la traçabilité de vos matériels et la gestion efficace de votre parc.

Le choix entre les différentes technologies de marquage pour la traçabilité du matériel dépendra des objectifs recherchés par l’entreprise, de son budget et des conditions d’usage des matériels.

Voici quelques exemples de matériels et de technologies de marquage adaptées pour leur bonne traçabilité :

• Outillage et matériel électroportatif : QR Code, RFID, Beacons BLE.
• Matériel de levage : QR Code, RFID.
• Equipements de Protection Individuelle (EPI) : QR Code.
• Contenants, caisses, bacs… : QR Code, RFID.
• Equipements sensibles : Beacons BLE.
• Stocks en entrepôt : RFID.
• Grues, groupes électrogènes, bétonnières, engins de chantiers… : trackers GPS.
• Véhicules de chantier : trackers GPS.
• Conteneurs, compacteurs, bennes… : trackers GPS.

La traçabilité du matériel peut se faire par différentes technologies de marquage parmi lesquelles il va falloir choisir.

C’est donc le type de matériel à tracer, les besoins identifiés dans l’entreprise, ses moyens et les conditions d’usage du matériel qui permettront d’orienter le choix de la technologie de marquage.

Pour faire les bons choix de marquage du matériel et obtenir un résultat optimal dans la traçabilité et la gestion de votre parc, n’hésitez pas à nous contacter.

Notre logiciel de gestion de parc de matériel est compatible avec toutes ces technologies. Vous pourrez donc combiner les technologies de marquage et n’avoir qu’un seul outil de suivi pour l’ensemble des matériels de votre parc.

Vous voulez en savoir plus sur les technologies de marquage pour la traçabilité des matériels et voir des photos ? c’est par ici 👉 comment choisir le bon marquage

Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

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Comment faire des économies sur la gestion d’un parc de matériels ?

par RFIT Technologies | Juin 19, 2024 | Actualités

Quelle économie peut-on faire sur la gestion des matériels ?

Il faut commencer par évaluer précisément le coût engendré par la gestion des matériels, connaître les différents postes de dépenses et leur impact sur le montant global :

Combien coûte la gestion d’un parc de matériel ?
Comment peut-on réduire les coûts de la gestion de matériel ?
Quelle économie peut-on faire sur la gestion de matériels avec un bon outil de gestion ?

C’est ce que nous vous proposons de savoir avec notre calculateur d’économies.

Calcul du coût de la gestion d’un parc de matériels

Les clients qui viennent nous voir perdent de l’argent à cause d’un matériel mal géré (perte, casse, panne, blessures…) mais ils ne savent pas exactement combien.

Ils rapportent généralement le coût de la gestion de matériel qu’ils supportent uniquement à la perte et au vol. Ceux-ci sont bien réels mais d’autres facteurs pèsent aussi sur la note et sont rarement chiffrés.

Dès que nous faisons un calcul plus précis, les sommes dépassent vite les premières estimations mais correspondent mieux à la réalité.

C’est pour cela que nous vous proposons d’essayer notre calculateur.

Simulation des dépenses et des économies qui peuvent être réalisées sur la gestion d’un parc de matériels

La simulation est simple :

Vous entrez quelques données sur la configuration de votre parc.
Vous estimez vos coûts de gestion en répondant à quelques questions simples.
Le calculateur vous indique plus précisément ce que vous coûte la gestion de vos matériels
Mais il vous dit aussi ce que vous pourriez économiser.

Le résultat est une première estimation, sur la base des données que vous aurez rentrées.

Et vous allez certainement être surpris, à la fois par les coûts que vous supportez et par les économies que vous pourriez réaliser très vite !

En quelques clics vous allez évaluer :

La valeur de votre parc
Vos coûts de gestion annuels
Le prix annuel de notre solution de gestion de matériel adaptée à votre parc
Les économies que vous pourriez réaliser chaque année.

Vous aurez ainsi une idée des économies que vous pourriez réaliser. Et comme vous pourrez le voir, en général, elles sont assez importantes et permettent de rentabiliser l’utilisation de TOOLTRACK.

Mais il faut savoir qu’un outil de gestion comme TOOLTRACK vous apportera aussi d’autres avantages et d’autres sources d’économies.

Le logiciel de gestion de parc de matériels TOOLTRACK vous aide à retrouver de la rentabilité

Nos clients réduisent immédiatement les dépenses liées à la perte de matériel, à la perte de temps, à la casse, au vol, aux accidents, aux arrêts de chantiers… mais ils remarquent également :

Moins de négligence dans l’utilisation du matériel et sa détérioration.
Moins de stock de matériel et de besoin de stockage.
Moins de dépenses de réparation, de location ou de remplacement.
Moins de retard dans les interventions.
Moins de gestion de litiges.

Vos équipes opérationnelles seront plus attentives et plus efficaces.

Et vous serez beaucoup plus rentable et mieux organisé dans la gestion de vos matériels.

Rien ne vous échappera et vous pourrez gérer votre parc, même à distance, avec l’application smartphone TOOLTRACK.

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de notre solution et de son adaptation à votre parc.
Vous pouvez prendre un RDV directement en ligne :

Réserver un RDV en ligne

Les 5 problèmes résolus par un logiciel de gestion de parc de matériel

par RFIT Technologies | Mar 21, 2024 | Gestion de matériel, Optimisation des coûts

Dans tous les secteurs : industrie, BTP, énergie, transport, logistique… avoir une gestion efficace d’un parc de matériel est une condition essentielle pour assurer la rentabilité et la productivité des projets.

Néanmoins, de nombreux gestionnaires de matériel sont confrontés à des problèmes quotidiens de pertes, de disponibilité, de manque de visibilité sur l’utilisation des matériels, sur leur localisation, sur leur statut et leur maintenance.

Sans apporter de solution au problème de la mauvaise gestion de matériel ces problèmes sont récurrents et finissent par coûter cher.

Quels sont les problèmes que vous allez résoudre avec un logiciel de gestion de parc de matériel ?

Voici les 5 obstacles quotidiens auxquels sont confrontées

les entreprises qui ont une mauvaise gestion de parc de matériel et que vous allez éliminer

Problème n°1 : les pertes et les indisponibilités de matériels

Les pertes et les indisponibilités de matériel sont des problèmes récurrents dans tous les secteurs.

Ils sont source de coûts importants pour les entreprises. Sans système de traçabilité et de suivi informatisé en temps réel, il est difficile de savoir où se trouvent les matériels et qui les utilise.

Les pertes et les indisponibilités de matériels entraînent aussi régulièrement des retards sur les chantiers ou dans les interventions ainsi qu’une augmentation des coûts liés au remplacement du matériel perdu ou défectueux.

L’utilisation d’un logiciel de gestion de parc de matériel va vous permettre de réduire considérablement le problème de la perte et de l’indisponibilité du matériel au moment et à l’endroit voulu.

Problème n°2 : manque de visibilité sur l’affectation et l’utilisation des matériels

Sans outil de suivi du matériel et de ses affectations, il est difficile d’avoir une visibilité en temps réel sur l’utilisation de ses matériels : qui a pris le matériel aujourd’hui ? pour travailler sur quel chantier ou pour quelle intervention ? chez quel client ? à quel endroit ?

Sans une traçabilité en temps réel de leurs équipements, les gestionnaires de matériel ont beaucoup de mal à savoir qui utilise le matériel à un instant T, quels équipements sont disponibles, quel est leur état de fonctionnement et où ils se trouvent.

Cela entraîne généralement beaucoup de pertes de temps à chercher le matériel, une sous-utilisation des équipements disponibles et des coûts inutiles pour racheter de nouveaux équipements.

Problème n°3 : maintenance et planification de l’entretien du matériel

La maintenance préventive, programmée en fonction de l’utilisation des matériels, est essentielle pour garantir leur bon fonctionnement, prolonger leur durée de vie, éviter les arrêts de chantiers ou les ruptures d’activité.

Sans un système de suivi adapté et fiable qui enregistre l’historique des entretiens, il est difficile de planifier les opérations de maintenance au bon moment.

A l’inverse, un retard dans la gestion de la maintenance peut être source de pannes ou de casse qui impactent l’activité : retards sur les chantiers, dans les interventions ou les livraisons et coûts supplémentaires pour couvrir les réparations d’urgence.

Problème n°4 : planification et gestion des contrôles périodiques

Pour les entreprises intervenant dans des secteurs réglementés, des contrôles périodiques obligatoires demandent à être gérés. Comme pour la maintenance, ils doivent être programmés au bon moment.

Chaque contrôle doit aussi pouvoir être tracé, historisé et doit donner lieu à la mise à jour de la fiche de vie du matériel. Les certificats de contrôles périodiques sont des pièces réglementaires à gérer, à archiver et à produire en cas de contrôle.

Un logiciel de gestion de parc comme TOOLTRACK permet d’effectuer cette planification, ce suivi et cette traçabilité des contrôles périodiques réglementaires.

Problème n°5 : gestion des réservations et suivi des emprunts

Les entreprises qui mettent ponctuellement à disposition de leurs clients ou de leurs fournisseurs, du matériel ont besoin d’organiser ce service. Elles doivent s’assurer de la disponibilité de ce matériel le moment voulu puis tracer sa date de sortie et celle de retour.

Un logiciel de gestion informatisé leur permettra de :
• Gérer les réservations de matériel pour un chantier, un client, une personne et pour une période donnée
• Connaitre le planning des réservations
• Suivre les emprunts et les dates de retour
• Générer des bons d’affectation avec signature de la personne ayant emprunté le matériel
• S’assurer de la disponibilité du matériel : organisation des rotations de matériel
• Diminuer le recours à la location externe et faire des économies.

Les avantages à utiliser

un logiciel de gestion de parc de matériel comme TOOLTRACK

Un logiciel de gestion de matériel comme TOOLTRACK vous aide à gérer ces problèmes, à simplifier et à optimiser la gestion de tous vos équipements, matériels, outillage, fournitures…

Sur votre PC, votre smartphone, votre tablette, votre lecteur mobile, vous pouvez suivre l’emplacement, l’utilisation et l’état de tous vos matériels, en temps réel.

Instantanément, vous réduisez les pertes, vous optimisez l’utilisation et la rotation de vos matériels, vous planifiez la maintenance préventive et les réparations, et vous gérez facilement vos contrats de location et de prêt.

Dans tous les secteurs industriels, comme dans le BTP, la gestion efficace d’un parc de matériel et d’outillage est une condition essentielle à la réussite des projets et à l’augmentation de leur rentabilité.

L’investissement dans un logiciel de gestion de parc de matériel est vite amorti et rentable.

Que gagnerez-vous à utiliser TOOLTRACK pour gérer vos matériels ?

Les gains que vous allez pouvoir en retirer sont nombreux :

Moins de temps passé à chercher votre matériel
Diminution de la taille de votre parc de matériel (faire plus avec autant de matériel)
Meilleure gestion des entretiens : moins de casse, de pannes
Moins d’arrêt de chantier ou de retards dus à l’indisponibilité des matériels
Moins de frais de déplacements inutiles
Moins d’insatisfactions clients suite au retour d’un matériel défectueux ou pour cause de non-intervention suite à l’indisponibilité du matériel
Moins de location extérieure
Moins de temps passé dans la gestion administrative de votre matériel
Un accès aisé aux certifications et documents réglementaires (MASE)
Une sécurité accrue pour les salariés et pour le responsable légal
Une bonne image d’entreprise organisée et fiable
Une ouverture à des marchés plus techniques ou plus règlementés

Si vous quantifiez le temps que vous perdez à chercher votre matériel, les dépenses pour en racheter, le stocker, le réparer, en relouer… vous verrez que votre investissement dans TOOLTRACK sera vite amorti et rentable.

Vous voulez en savoir plus par rapport à vos besoins ?

Comment utiliser TOOLTRACK pour la gestion de vos matériels, comment intégrer TOOLTRACK à votre organisation, comment mettre en place TOOLTRACK pour gérer vos matériels…

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