Quels sont les avantages et les gains d’un outil de gestion de parc de matériel ?

Quels sont les avantages et les gains d’un outil de gestion de parc de matériel ?

Dans des secteurs tels que l’industrie, le BTP, la logistique ou la maintenance, la recherche d’un outil de gestion de parc de matériel survient souvent lorsqu’une série de problèmes s’est accumulée : perte de matériel, recherche chronophage, coûts imprévus pour remplacer ou louer du matériel, interruptions d’activité dues à un manque de disponibilité ou à une défaillance de l’équipement.

Cette situation est évitable grâce à un outil de traçabilité et de gestion du matériel.

En l’adoptant, vous éliminez ces inefficacités et profitez de nombreux avantages concrets :

  • Une gestion plus organisée, réactive et proactive, en temps réel.
  • La réduction des pertes et des vols grâce à un suivi précis.
  • L’anticipation des besoins de maintenance, permettant de prévenir les pannes avant qu’elles n’interrompent vos opérations.
  • Une gestion des coûts optimisée, limitant les dépenses imprévues.
  • Un gain de temps pour vos équipes, plus productives, en toute sécurité, et plus réactives dans leurs interventions.

L’outil de gestion de matériel devient ainsi un atout stratégique pour améliorer l’efficacité de votre organisation tout en réduisant les risques et les coûts.

Les avantages immediats d’un logiciel de gestion de parc de matériel

1 – Suivi et traçabilité unitaire de chaque matériel

En taguant chaque article d’un parc, vous le répertoriez dans la base informatique de votre outil de gestion. Cela vous permet de connaître son emplacement, son statut, de suivre ses affectations, ses mouvements et d’anticiper ses réparations et sa maintenance tout en gardant une trace de toutes ces opérations.
Un bon suivi numérique vous aide à minimiser les pertes, les vols et les oublis, tout en optimisant l’utilisation des ressources par vos équipes, en temps réel.

2 – Suivi de la maintenance et des réparations

Les opérations de maintenance, les réparations et les remplacements peuvent être anticipés et programmés. Vous évitez ainsi les imprévus, assurez le bon fonctionnement du matériel et prolongez sa durée de vie. De plus, le suivi des vérifications périodiques, des interventions et de leur historique vous permet de retrouver instantanément ces informations en cas de besoin ou de contrôle.

3 – Optimisation des stocks et des ressources

La traçabilité numérique du matériel permet de suivre son utilisation de manière précise. Vous pouvez identifier les équipements inutilisés ou sous-utilisés, redistribuer les affectations et prendre des décisions éclairées sur l’achat, la location ou la vente d’équipements en fonction de vos besoins réels.

4 – Maîtrise des coûts et des budgets

Un outil de gestion de parc de matériel vous aide à réduire significativement vos coûts : achat, entretien, réparation, stockage et remplacement des équipements. Un suivi précis de ces coûts vous permet de mieux allouer les budgets, de prévoir les dépenses futures et d’identifier les domaines où des économies peuvent être réalisées.

5 – Sécurité et conformité

Un outil de traçabilité du matériel vous permet de vous assurer que vos équipements sont conformes aux normes de sécurité de votre secteur. Vous garantissez ainsi que vos employés travaillent en sécurité et que les mesures de sécurité en vigueur sont respectées, tout en étant conforme aux réglementations et normes.

6 – Renouvellement et performance

La gestion numérisée de votre parc facilite l’anticipation du renouvellement des équipements et la planification de leur remplacement en fonction de leur cycle de vie et des évolutions technologiques. Cela vous permet d’éviter les interruptions dans vos opérations et assure à vos équipes la disponibilité d’équipements toujours performants.

Les gains économiques immédiats et durables grâce à un logiciel de gestion du matériel

L’optimisation de la gestion de votre parc de matériel via un logiciel spécialisé présente des avantages économiques majeurs, aussi bien à court qu’à long terme.

Grâce à une solution numérique, vous pouvez réduire immédiatement vos coûts tout en assurant des économies durables qui pérenniseront votre activité.

Voici les principaux gains économiques que vous pouvez réaliser en intégrant un outil de gestion du matériel :

1️⃣ Réduction des pertes et du vol de matériel

Les pertes de matériel peuvent avoir un impact direct sur vos finances.

En utilisant un logiciel de gestion de parc matériel et d’outillage , vous avez un suivi précis et en temps réel de chaque article de votre parc.

La traçabilité permet de minimiser les pertes, de prévenir les vols et de réduire les oublis. Vous optimisez ainsi l’utilisation de chaque ressource, réduisant les besoins d’achats inutiles.

2️⃣ Optimisation des coûts de maintenance et de réparation

La maintenance préventive devient un atout majeur pour la gestion économique du matériel. En anticipant les réparations, vous évitez les pannes imprévues qui peuvent entraîner des coûts élevés et des arrêts de production.

Le logiciel TOOLTRACK permet de planifier les interventions et de suivre les historiques des réparations, réduisant ainsi les frais de dépannage urgents et prolongeant la durée de vie de vos équipements.

3️⃣ Gestion efficace des stocks et des ressources

Un suivi détaillé des équipements vous permet de connaître en temps réel l’état de votre parc et d’identifier les équipements sous-utilisés.

Cela permet de mieux répartir les ressources et de décider avec précision si vous devez acheter, louer ou vendre des matériels.

Cette optimisation vous aide à réduire le stockage excédentaire, tout en maximisant l’utilisation des équipements existants.

5️⃣ Maîtrise des coûts d’achat et de remplacement

Un bon outil de gestion permet de suivre les coûts d’achat et de remplacement du matériel avec précision.

Vous pouvez prévoir les dépenses futures en fonction du cycle de vie des équipements, et ainsi éviter les investissements non planifiés.

Vous pouvez également établir un budget réaliste en fonction des besoins réels, ce qui vous permet de mieux allouer vos ressources financières.

6️⃣ Réduction des coûts liés à la non-conformité et à la sécurité

En suivant la traçabilité de vos équipements, vous vous assurez que tous vos matériels respectent les normes de sécurité et sont conformes aux réglementations en vigueur.

Cela vous permet d’éviter les amendes et les pénalités liées à la non-conformité, tout en garantissant la sécurité de vos employés.

La conformité aux normes contribue également à une réduction des coûts indirects, notamment ceux liés aux accidents de travail et à la responsabilité juridique.

7️⃣Planification du renouvellement des équipements

Grâce à un logiciel de gestion de matériel, vous pouvez anticiper le renouvellement de vos équipements en fonction de leur cycle de vie.

Cela vous permet de planifier le remplacement des matériels avant qu’ils ne deviennent obsolètes ou défectueux. Cette gestion proactive minimise les interruptions d’activité et garantit une performance optimale de votre parc de matériel.

    Autres bénéfices pour vous :

    la qualité de service que vous apportez à vos clients et l’image que vous leur donnez

    Une bonne gestion de matériel se chiffre par des réductions de coûts mais engendre aussi des bénéfices qualitatifs qui vous aident à développer votre activité, votre compétitivité et votre volume d’affaires :

    Qualité de votre service client : réactivité, efficacité des équipes techniques, tenue des délais.
    Image de marque et réputation : entreprise organisée et efficace.

    Le retour sur investissement dans la mise en place d’une solution de gestion de parc de matériels et d’équipements est immédiat face à toutes ces dépenses.

    Les gains que vous réaliserez sur tous les postes sont également immédiats et durables.

    Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

    Vous verrez, c’est simple, efficace, économique et parfaitement adapté à la taille de votre parc.

    Julien VINAY
    info@tool-track.fr
    04 75 75 98 52

    Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

    Solution de traçabilité du matériel et des EPI pour le secteur du désamiantage

    Solution de traçabilité du matériel et des EPI pour le secteur du désamiantage

    L’activité de désamiantage est fortement soumise à règlementation et certification. Elle demande une traçabilité stricte du matériel et des EPI avec certificats de contrôles périodiques à l’appui.

    Seule une bonne traçabilité du matériel et des équipements de protection individuelle (EPI) peut aider à gérer efficacement un parc, à mettre en sécurité les équipes et permettre de répondre aux obligations légales du secteur.

    TOOLTRACK est une solution de gestion numérique du matériel et des EPI

    adaptée aux contraintes des entreprises du secteur du désamiantage

    TOOLTRACK apporte une solution aux entreprises du secteur du désamiantage pour leur permettre d’organiser leur gestion de matériel et d’EPI, de tracer les mouvements, les statuts, mettre en sécurité les personnes et répondre à leurs obligations de contrôles périodiques.

    Ses fonctionnalités sont adaptées à la taille de chaque parc, aux normes et aux contraintes d’usage du secteur :

    1/ Marquage multi-technologique du matériel pour résister à vos conditions d’exploitation : 

    Etiquettes QR-Code très robustes, avec protecteur
    Tags RFID pour identification à distance et en masse ultra-rapide des matériels contaminés, même sous emballage
    Beacon Bluetooth pour un suivi sans intervention de l’opérateur.

    2/ Gestion et identification unique du matériel, même emballé après avoir servi.

    Affectation du matériel et des fournitures suivant votre cas d’usage à un emplacement, un chantier, un véhicule ou un employé, de manière fluide et rapide, en quelques clics.
    Suivi documentaire associé à la fiche de chaque matériel : fiche technique / fiche de vie / rapport de contrôle.
    Parfait contrôle des dates de maintenance et des vérification périodiques.
    Inventaires et état des stocks avec alertes de gestion pour chaque chantier / véhicule ou employé.
    Suivi de consommation des fournitures par employé ou chantier.
    Données de facturation au chantier.
    Situation exacte des affectations avec historique des flux.

    TOOLTRACK permet une gestion du matériel et des EPI en temps réel pour un maximum de sécurité et de réactivité

    Fini les classeurs sur les chantiers, TOOLTRACK® vous donne accès à toutes vos données en temps réel, en quelques clics, même en situation de mobilité grâce à votre appli smartphone.

    • Vous pouvez planifier et réaliser vos opération de contrôle et de maintenance directement avec l’application mobile.
    • Vous améliorez la performance économique de votre entreprise : gestion efficace de votre parc de matériel et EPI, optimisation de la disponibilité et de la rotation de votre matériel, diminution des pertes et des oublis.
    • Vous répondez aux obligations légales de votre secteur : contrôle des matériels, gestion en fonction de leur statut, mise en sécurité des personnes, suivi règlementaire et gestion des certificats de contrôle.

     

    L’équipe RFIT-Technologies est à votre disposition pour parler de vos besoins et vous faire une démo.
    Notre solution est simple, efficace, économique et évolutive.

    info@rfit-tech.com – 04 75 75 98 52

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    Gestion de matériel de chantier : Comment enrayer la perte et la maltraitance grâce à la traçabilité ?

    Gestion de matériel de chantier : Comment enrayer la perte et la maltraitance grâce à la traçabilité ?

    La gestion de matériel de chantier est un défi constant pour les entreprises du secteur du BTP, du génie climatique et d’autres industries liées à la construction.

    Les problèmes de perte, de casse, et de mauvaise gestion des équipements peuvent avoir un impact majeur sur les coûts et l’efficacité des chantiers.

    Pour y remédier, une solution innovante de traçabilité du matériel se révèle essentielle.

    Le cas de la société ORIOL : une gestion optimisée grâce à la traçabilité

    ORIOL est une société spécialisée dans le génie climatique, les systèmes de chauffage et de climatisation, basée à Saint-Etienne. Elle emploie 60 personnes.

    Confrontés à la dégradation de leur matériel et à des pertes à répétition, les dirigeants se sont intéressés à la digitalisation de leur outillage. Gaëtan Roubin (co-gérant) précise qu’ils souhaitaient « améliorer la gestion du matériel qui devenait de plus en plus complexe et coûteuse ».

    La perte et la casse devenaient réellement problématiques

    La gestion manuelle des 500 pièces du parc matériel demandait de plus en plus de rigueur et de temps avec un risque d’erreur élevé.

    Le temps passé à chercher l’outillage, à le réparer et à ajuster en permanence les affectations commençait à peser sur l’organisation. Bruno P., responsable magasin, matériel, outillage, note que « les pertes s’ajoutaient régulièrement à la maltraitance et alourdissaient de plus en plus le budget ».

    La gestion du parc des bouteilles de gaz rechargeables pour la soudure devenait elle aussi particulièrement problématique et coûteuse. L’entreprise payait une location à son fournisseur pour ses 160 bouteilles alors qu’il en disparaissait régulièrement.

    La traçabilité du matériel a permis de responsabiliser les équipes et d’enrayer la perte et la maltraitance

    Les dirigeants d’ORIOL ont trouvé une réponse efficace à leur problématique avec TOOL-TRACK®, la solution de traçabilité de matériel et d’outillage que nous avons spécialement conçue au sein de RFIT Technologies.

    Le responsable matériel et outillage gère maintenant l’ensemble de son parc et ses affectations sur une plateforme de gestion numérique. Tous les jours, les colis de matériels sortants sont préparés et affectés à une personne de l’équipe.

    L’ensemble du parc matériel est soigneusement répertorié, affecté et localisé sur la plateforme de gestion TOOL-TRACK®.

    Depuis leurs lecteurs Zébra®, les responsables disposent d’une visibilité en temps réel sur tout leur parc, où qu’ils se trouvent et en quelques clics. Les lecteurs sont connectés au Wi-Fi de l’entreprise et basculent sur le réseau 4G si les collaborateurs sortent de l’entrepôt.

    Le responsable magasin sait en permanence où est le matériel, qui le détient, combien de temps il est resté sur un chantier, qui l’a rapporté ou pas, et dans quel état !

    Les équipes sont responsabilisées, le matériel de chantier est mieux entretenu, facilement localisé et tout le monde participe à sa bonne gestion et à sa pérennisation.

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    TOOLTRACK® est une solution simple, efficace et évolutive pour tracer le matériel de toute marque

    TOOL-TRACK® est une solution complète qui permet de taguer son outillage et son matériel électroportatif avec des étiquettes QR code et de le répertorier instantanément sur sa plateforme de gestion numérique.

    Mais l’avantage de TOOL-TRACK® est aussi d’être une solution évolutive pour répondre à des problématiques de traçabilité plus spécifiques.

    Chez ORIOL par exemple, la traçabilité des bouteilles de gaz a demandé l’ajout d’une fonctionnalité nouvelle pour pouvoir utiliser le code à barres du fournisseur et simplifier la gestion des bouteilles pour l’entreprise.

    La prise en main de TOOL-TRACK® n’a posé aucun problème. L’équipe RFIT Technologies a assuré une formation sur site, à l’issue de laquelle les collaborateurs ORIOL étaient autonomes.

    Gaëtan Roubin a apprécié la souplesse de la solution et l’expertise technique de l’équipe « qui a su tracer les 160 bouteilles de gaz en utilisant le code barre du fournisseur » ce qui simplifie grandement la gestion des consommables.

    Autre avantage important pour ORIOL à utiliser TOOL-TRACK® 

    Tout le matériel de toute marque est tracé, répertorié et géré sur une seule plateforme de gestion, accessible aux dirigeants et aux gestionnaires de matériel. Tous connaissent l’état de leur parc et la localisation de leur outillage.

    La gestion des stocks et les inventaires sont beaucoup plus simples et plus rapides. Ils se font en quelques clics.

    D’autres fonctionnalités comme la gestion documentaire ou la gestion des certificats de contrôle périodique sont à disposition sur TOOL-TRACK®.

    La digitalisation du matériel de chantier a introduit de la simplicité et de l’efficacité à tous les niveaux de l’entreprise, sans parler des économies qu’elle engendre en ayant enrayé efficacement la maltraitance et les pertes !

    Quel est réellement le coût d’une mauvaise gestion de matériel pour les entreprises ?

    Quel est réellement le coût d’une mauvaise gestion de matériel pour les entreprises ?

    La mauvaise gestion de matériel représente un coût annuel récurrent qui pèse plus lourd qu’on ne le pense. Elle se solde par des coûts visibles et des coûts cachés qui impactent à la fois la trésorerie des entreprises mais aussi l’activité de leurs équipes et leur image.

    Généralement les responsables de matériel le savent et évaluent les coûts visibles. Ils connaissent et proposent des solutions pour y remédier mais, en interne, la prise de décision pour passer à l’action traîne parfois en longueur.

    En attendant, les pertes sèches continuent à courir, se cumulent au fil du temps et ne se rattraperont pas.

    Les coûts visibles liés à une mauvaise gestion de matériel

    Au cours de nos démarches d’audit, préalables à l’implantation d’une solution de traçabilité de matériel et d’outillage, nous avons estimé les conséquences et les coûts d’une mauvaise gestion de matériel.

    Nous constatons que le montant de ces coûts est souvent sous-évalué car les coûts cachés ne sont pas pris en compte alors qu’ils pèsent sur l’activité, sur la rentabilité et sur l’image de l’entreprise.

    Les coûts visibles dus à une mauvaise gestion de matériel pour une PME dépendent de son activité et de la taille de son parc. Pour une PME de 20 à 50 personnes avec un parc matériel de 200 à 500.000€ ils sont généralement liés à :

    • La casse de matériel qu’il va falloir remplacer : 5 à 10.000€ (minimum)
    • Les pannes qu’il va falloir réparer dues à un oubli de contrôle : 1.000 à 5.000€ (minimum)
    • Les arrêts de chantier ou de production qui s’ensuivent : 9.000€ (pour 2 jours d’arrêt).

    Soit déjà une perte sèche de 15.000 à 20.000€ par an.

    A laquelle il faut ajouter :

    • Les accidents du travail qui peuvent en découler avec indemnités journalières à payer : environ 200€ par jour et par personne
    • Le risque pénal du chef d’entreprise : de 1.500€ à 80.000€ voire plus. Une mauvaise gestion de matériel peut vite se transformer en faute lourde.
    • Les pénalités de retard.

    Les coûts cachés : le double de la facture visible

     

    Les coûts cachés sont plus difficiles à évaluer mais ils sont bien réels et peuvent très facilement doubler les coûts visibles. Ils sont liés à :

    • Une perte de temps et du stress à chercher le matériel égaré ou à essayer de réparer : environ 30mn par jour et par personne, soit 1.000 à 1.200€ par an pour une personne payée au SMIC. Pour 10 salariés le coût global est de 10 à 12.000€. Ce coût peut doubler ou tripler en fonction de la qualification du poste.
    • Une charge de travail supplémentaire et fastidieuse dans des opérations administratives et comptables
    • Une démotivation des équipes terrain
    • L’annulation de commandes ou de chantiers
    • Une image d’entreprise mal organisée qui profite aux concurrents.

    Le coût réel d’une mauvaise gestion de matériel dans une entreprise se situe donc plutôt autour de 30.000€ et peut aller bien au-delà.

    Lorsque l’on sait que le coût moyen de notre solution de traçabilité et de gestion de matériel est environ de 5.000€ par an, soit une économie de 25.000€ dès la première année ! cela donne à réfléchir.

    Sachant en plus qu’avec notre solution vous gèrerez vos certificats de contrôles périodiques, votre documentation, vos contenants et vos stocks, que vos salariés ne perdront plus de temps, que vous serez plus réactif et efficace pour vous occuper de vos clients et que vos données seront en sécurité, il est temps de dire STOP aux dépenses récurrentes liées à une mauvaise gestion de matériel.

    Votre investissement sera rentable tous les jours et vous gagnerez de l’argent dès la première année !

    Des solutions adaptées à vos besoins

     

    Il existe différentes solutions de traçabilité avec un matériel bien adapté aux produits ou aux actifs que vous souhaitez tracer.
    Ces solutions sont efficaces, économiques et faciles à déployer :

    • Pour la gestion de votre matériel et outillage : TOOL-TRACK®
    • Pour la gestion de vos contenants réutilisables : CARRY-TRACK®
    • Pour la gestion de vos flux logistiques : SUPPLY-TRACK®
    • Pour la géolocalisation de votre flotte : FLEET-TRACK®

    Quel est réellement le coût des vols sur chantiers pour les entreprises du BTP ?

    Quel est réellement le coût des vols sur chantiers pour les entreprises du BTP ?

    Les entreprises du BTP sont confrontées à une problématique croissante : le vol de matériel et d’équipements sur les chantiers. Marteau-piqueurs, bétonnières, groupes électrogènes, engins de chantier… Chaque mois, des pertes sont enregistrées, impactant directement la rentabilité et les délais des projets.

    Selon la Fédération Française du Bâtiment (FFB), 58 % des vols concernent du petit outillage, souvent non couvert par les assurances. Pire encore, 65 % des entreprises déclarent subir au moins trois vols majeurs par an, engendrant des pertes qui vont bien au-delà du simple coût du matériel volé.

    Mais quel est le véritable impact financier de ces vols sur les entreprises du BTP ? Décryptons ensemble les coûts visibles… et cachés.

    Le coût direct des vols sur chantier : une facture qui s’alourdit

    Un vol sur chantier ne se limite pas à la valeur de l’équipement dérobé. Son coût réel est souvent multiplié par trois ou quatre, en raison des pertes indirectes qu’il génère.

    Prenons un exemple concret, issu d’une étude de la FFB :

    • Coût du matériel volé (câble de grue et accessoires) : 6 000 €
    • 2 jours d’arrêt du chantier (10 salariés au chômage technique) : 8 000 €
    • Remise en fonctionnement de la grue par un organisme agréé : 1 000 €
    • Pénalités de retard sur le planning d’exécution : plusieurs milliers d’euros

    Coût total pour l’entreprise : entre 15 000 et 20 000 €… pour un seul vol !

    Les coûts cachés : des impacts sous-estimés

    Un vol de matériel ne se limite pas à la perte financière immédiate. Il entraîne aussi des conséquences en cascade qui affectent l’ensemble de l’organisation :

    Perturbation des plannings et retards de chantier : avec des équipements indisponibles, l’activité est paralysée.
    Pertes de productivité : les ouvriers et techniciens restent inactifs en attendant le remplacement du matériel.
    Surcoût en location ou en remplacement : certaines entreprises doivent louer ou racheter du matériel en urgence.
    Augmentation des primes d’assurance : à force de déclarer des vols, les contrats deviennent plus coûteux.

    Face à ces enjeux, ne rien faire coûte bien plus cher que d’adopter une solution de prévention efficace.

    Comment limiter les vols sur chantier ? La solution : la traçabilité et la géolocalisation

    La Fédération Française du BTP a mis en place le programme « Ras le Vol », incitant les entreprises à investir dans des solutions de prévention. Parmi les plus efficaces :

    1 – Géolocalisation des engins et équipements

    Grâce aux trackers GPS et IoT, vous suivez en temps réel la position de vos machines et véhicules. En cas de vol, vous pouvez alerter immédiatement les autorités et récupérer votre matériel.

    2 – Identification et traçabilité du petit outillage avec le RFID

    L’utilisation de tags RFID permet d’identifier et de sécuriser les équipements, limitant leur disparition. Ces systèmes connectés facilitent également l’inventaire et la gestion du parc matériel.

    3 – Une plateforme centralisée pour surveiller son matériel

    Les solutions modernes de traçabilité permettent de visualiser en temps réel la position et l’état du matériel sur une interface web sécurisée, accessible depuis un smartphone ou une tablette.

    Bon à savoir : Le coût d’une solution de traçabilité et de géolocalisation est bien inférieur aux pertes annuelles subies par les entreprises du BTP.

    Baisse des vols constatée jusqu’à 80 % avec une solution de marquage et de suivi en temps réel.
    Rentabilité assurée dès la première année grâce aux économies réalisées sur les pertes de matériel.
    Gain de productivité : moins de temps perdu à gérer les vols, plus de temps consacré à l’avancement des chantiers.

    Protéger son matériel, c’est protéger sa rentabilité

    Les chiffres sont sans appel : les vols sur chantiers coûtent des dizaines de milliers d’euros par an aux entreprises du BTP. Et pourtant, des solutions existent pour les prévenir efficacement.

    L’adoption d’une technologie de traçabilité et de géolocalisation permet non seulement de réduire les risques, mais aussi d’optimiser la gestion du matériel et d’améliorer la productivité globale.

    Ne laissez plus vos équipements disparaître ! Découvrez dès maintenant comment protéger vos chantiers avec une solution de suivi en temps réel.