Comment gérer les EPI en entreprise ?

Comment gérer les EPI en entreprise ?

Une bonne gestion des équipements de protection individuelle prévient les accidents et évite les pertes.

Le manque de sécurité sur les chantiers, dans le BTP mais aussi dans d’autres secteurs comme la maintenance d’installations, le levage, les travaux en hauteur, les interventions sur sites sensibles… peut coûter cher aux entreprises en cas d’accident.

Parmi les causes de ces accidents, l’état du matériel et des EPI (Equipements de Protection Individuelle), leur non-conformité ou leur défaut de maintenance en font partie. Le code du travail Art. R 4321-1 précise à ce sujet l’obligation pour les employeurs de « Mettre à disposition des travailleurs les équipements de travail nécessaires, appropriés et adaptés au travail à réaliser en vue de préserver leur santé et leur sécurité ».

Une mauvaise gestion de matériel et de maintenance engage la responsabilité de l’employeur et peut générer des coûts importants pour l’entreprise.

Une solution de traçabilité permet de bien gérer les EPI en entreprise et prévient les accidents.

Notre application de gestion et de traçabilité des EPI permet cela.

TOOLTRACK vous apporte une aide précieuse et indispensable au quotidien pour organiser votre gestion, planifier vos opérations de maintenance et gérer vos stocks.

Quels que soient les EPI à gérer et leur nombre, TOOLTRACK vous aide dans la gestion de votre parc.

Ses fonctionnalités sont importantes pour la sécurité de vos équipes car elles vous aident à prévenir les accidents :

  • Suivi de maintenance : planification et enregistrement des opérations de maintenance pour garantir le bon état des équipements, programmation des alertes.
  • Contrôles réglementaires des matériels soumis à vérifications périodiques obligatoires : gestion des inspections périodiques pour assurer la conformité des matériels aux normes en vigueur et préserver les certifications, telles que MASE dans le secteur nucléaire, programmation des alertes, gestion et archivage des certificats.
  • Réception d’alertes: rappel des échéances de maintenance ou de contrôle pour éviter les risques d’oubli.
  • Historique détaillé des contrôles : accès à l’historique complet des interventions sur chaque équipement pour faciliter les rappels de maintenance, la programmation des audits et la prise de décision sur les opérations à réaliser.
  • Archivage documentaire : centralisation et mise en sécurité de tous les documents règlementaires nécessaires à produire en cas de contrôle.

Une bonne gestion des EPI vous permet de mettre en sécurité vos équipes et de faire des économies.

Les accidents dus à un matériel défectueux s’accompagnent malheureusement souvent d’un préjudice humain avec répercussions financières qui peuvent être très lourdes à supporter pour les entreprises.

Elles n’ont pas toujours conscience du montant réel du risque encouru qui va bien au-delà du seul aspect matériel.

Sans compter le lourd préjudice moral, celui-ci peut s’évaluer en ajoutant :

  • Coûts directs : frais médicaux, indemnisations, salaire versé sur période non couverte par les indemnités, réparations ou remplacement de matériels et d’équipements.
  • Coûts indirects : arrêts de travail, embauche ou formation de remplaçants, interruptions de chantiers, pénalités, enquêtes, pertes de productivité, mise en cause du chef d’entreprise ou du chef de chantier et atteinte à la réputation de l’entreprise.

Les petites entreprises peuvent voir leur activité très lourdement impactée et sont particulièrement vulnérables dans ce domaine.

Une bonne gestion des équipements de protection individuelle (EPI) tels que casques, chaussures de sécurité, vêtements de protection, gants, appareils respiratoires, harnais, cordage… est donc un préalable essentiel pour prévenir les accidents.

Elle aide à les maintenir en bon état d’usage, à garantir leur conformité et à assurer la sécurité des équipes.

La traçabilité des EPI aide aussi à assurer leur suivi, à gérer les affectations et à réduire les pertes pour faire des économies.

Quels sont tous les bénéfices d’une bonne gestion des EPI avec notre logiciel TOOLTRACK ?

Quel que soit votre secteur d’activité et vos matériels, notre solution est faite pour vous aider à gérer votre stock d’EPI et à organiser leur maintenance pour protéger vos collaborateurs :

  • Prévention des accidents : vous gérez la maintenance de vos EPI et suivez leur statut, vous réduisez significativement les risques liés à l’utilisation de matériel défectueux ou non conforme.
  • Réduction des coûts : vous diminuez immédiatement les dépenses induites par les accidents, les arrêts de travail, les interruptions de chantiers, les pertes, le rachat de matériels ou la location…
  • Conformité réglementaire : vous planifiez vos contrôles périodiques, vous respectez vos obligations, les normes concernant vos matériels, vous gérez vos certificats de contrôle et assurez votre conformité.
  • Optimisation de productivité : vous gérez les affectations de matériels, garantissez à vos équipes la disponibilité de leurs équipements, vous leur permettez de travailler plus efficacement avec du matériel bien entretenu, en toute sécurité, avec davantage de confiance dans leur entreprise.

La traçabilité et le suivi rigoureux du matériel et des EPI (équipements de protection individuelle) sont essentiels pour assurer à la fois la sécurité des équipes et la pérennité de l’activité.

Faire le choix d’une application comme TOOLTRACK vous aide à mettre en place les bonnes pratiques pour prévenir les accidents, réduire les coûts, maximiser la sécurité des équipes et protéger leur activité sur le terrain.

Dans tous les cas, vous serez vite gagnant.

Pour aller plus loin, essayez notre calculateur pour avoir une idée des coûts liés à une mauvaise gestion de matériel et vous verrez que l’utilisation de TOOLTRACK sera très vite rentable.

En quelques clics, vous pourrez simuler les économies que vous réaliseriez grâce à une gestion optimisée de vos EPI et de vos matériels avec TOOLTRACK et son application mobile.

https://tool-track.fr/economies-gestion-materiel/

Comment faire des économies sur la gestion d’un parc de matériels ?

Comment faire des économies sur la gestion d’un parc de matériels ?

Quelle économie peut-on faire sur la gestion des matériels ?

Il faut commencer par évaluer précisément le coût engendré par la gestion des matériels, connaître les différents postes de dépenses et leur impact sur le montant global :

  • Combien coûte la gestion d’un parc de matériel ?
  • Comment peut-on réduire les coûts de la gestion de matériel ?
  • Quelle économie peut-on faire sur la gestion de matériels avec un bon outil de gestion ?

C’est ce que nous vous proposons de savoir avec notre calculateur d’économies.

Calcul du coût de la gestion d’un parc de matériels

Les clients qui viennent nous voir perdent de l’argent à cause d’un matériel mal géré (perte, casse, panne, blessures…) mais ils ne savent pas exactement combien.

Ils rapportent généralement le coût de la gestion de matériel qu’ils supportent uniquement à la perte et au vol. Ceux-ci sont bien réels mais d’autres facteurs pèsent aussi sur la note et sont rarement chiffrés.

Dès que nous faisons un calcul plus précis, les sommes dépassent vite les premières estimations mais correspondent mieux à la réalité.

C’est pour cela que nous vous proposons d’essayer notre calculateur.

Simulation des dépenses et des économies qui peuvent être réalisées sur la gestion d’un parc de matériels

La simulation est simple :

  1. Vous entrez quelques données sur la configuration de votre parc.
  2. Vous estimez vos coûts de gestion en répondant à quelques questions simples.
  3. Le calculateur vous indique plus précisément ce que vous coûte la gestion de vos matériels
  4. Mais il vous dit aussi ce que vous pourriez économiser.

Le résultat est une première estimation, sur la base des données que vous aurez rentrées.

Et vous allez certainement être surpris, à la fois par les coûts que vous supportez et par les économies que vous pourriez réaliser très vite !

En quelques clics vous allez évaluer :

  • La valeur de votre parc
  • Vos coûts de gestion annuels
  • Le prix annuel de notre solution de gestion de matériel adaptée à votre parc
  • Les économies que vous pourriez réaliser chaque année.

Vous aurez ainsi une idée des économies que vous pourriez réaliser. Et comme vous pourrez le voir, en général, elles sont assez importantes et permettent de rentabiliser l’utilisation de TOOLTRACK.

Mais il faut savoir qu’un outil de gestion comme TOOLTRACK vous apportera aussi d’autres avantages et d’autres sources d’économies.

Le logiciel de gestion de parc de matériels TOOLTRACK vous aide à retrouver de la rentabilité

Nos clients réduisent immédiatement les dépenses liées à la perte de matériel, à la perte de temps, à la casse, au vol, aux accidents, aux arrêts de chantiers… mais ils remarquent également :

  • Moins de négligence dans l’utilisation du matériel et sa détérioration.
  • Moins de stock de matériel et de besoin de stockage.
  • Moins de dépenses de réparation, de location ou de remplacement.
  • Moins de retard dans les interventions.
  • Moins de gestion de litiges.

Vos équipes opérationnelles seront plus attentives et plus efficaces.

Et vous serez beaucoup plus rentable et mieux organisé dans la gestion de vos matériels.

Rien ne vous échappera et vous pourrez gérer votre parc, même à distance, avec l’application smartphone TOOLTRACK.

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de notre solution et de son adaptation à votre parc.
Vous pouvez prendre un RDV directement en ligne :

Règle n°2 d’une bonne gestion de matériel : l’affectation

Règle n°2 d’une bonne gestion de matériel : l’affectation

Après avoir mis en pratique notre règle n°1 d’une bonne gestion de matériel qui concerne le choix du marquage et celui du matériel de traçabilité le mieux adapté, vous aurez donc marqué chacun de vos matériels, individuellement, à l’aide d’une étiquette QR-Code ou d’un tag RFID.

La gestion de l’affectation du matériel permet de le localiser et de le suivre.

Il s’agit maintenant de savoir à qui ou à quoi vous allez affecter ce matériel afin de pouvoir le localiser et le suivre.

A quel endroit ou à quelle personne souhaitez-vous relier votre matériel pour toujours savoir où il est, ou savoir qui le détient, pour bien le suivre ?

Sur votre plateforme numérique TOOLTRACK, c’est vous qui choisissez quelle affectation vous allez donner à votre matériel en fonction de votre organisation logistique, commerciale, comptable ou de vos besoins.

Notre conseil : pour bien suivre son matériel, il est important de bien choisir son affectation.

Plusieurs choix s’offrent à vous sur votre application numérique TOOLTRACK.

1 – Affecter votre matériel à un lieu : si vous choisissez de le relier par exemple à un établissement, une filiale, un site de stockage, un entrepôt logistique, un magasin, un point de vente…

2 – Affecter votre matériel à un véhicule : pour le mettre à disposition d’une équipe d’intervention.

3 – Affecter votre matériel à un chantier : si vous choisissez de pouvoir le localiser sur une zone de travail sans risque de l’oublier ou pour pouvoir facturer précisément son temps d’utilisation ou de mise à disposition.
Cette solution est intéressante :

      • pour les équipements utilisés ponctuellement sur les chantiers et qu’il faut récupérer à la fin
      • pour le matériel mis à disposition d’un client
      • pour le matériel en location et dont il va falloir calculer le temps d’utilisation et le montant de facturation.
        Pouvoir calculer le temps de mise à disposition d’un matériel sur chantier et évaluer son coût permet de calculer un montant de location selon un tarif journalier et de l’imputer au client.

4 – Affecter votre matériel à un collaborateur : si vous choisissez d’équiper chacun individuellement et personnellement. Cette solution est extrêmement intéressante pour :

      • sensibiliser vos équipes au bon entretien de leur matériel
      • gérer son statut et sa maintenance
      • responsabiliser chacun dans l’utilisation de son matériel
      • responsabiliser chacun dans le retour du matériel après usage.

Vous saurez ainsi qui a pris le matériel, qui l’a rapporté ou pas et dans quel état.

L’affectation du matériel responsabilise les équipes et permet de lutter contre la perte et le vol.

En affectant le matériel individuellement sur TOOLTRACK, nos clients ne constatent que des avantages :

  • Le matériel est bipé à chaque prise et à chaque retour pour enregistrer ses sorties et ses retours
  • Il y a beaucoup moins de pertes et de vols
  • Le matériel est utilisé plus soigneusement, avec moins de maltraitance et de casse
  • Le matériel est mieux entretenu car les pannes et les dysfonctionnements sont signalés par la personne qui en est responsable.

Pour l’entreprise, les coûts liés à la mauvaise gestion du matériel sont considérablement réduits :

  • Moins de matériel nécessaire
  • Moins de stocks et de surface de stockage
  • Moins de rachat en urgence ou de location
  • Moins de coûts
  • Moins d’accidents
  • Moins d’arrêts de chantiers et de pénalités de retard.

Les avantages de TOOLTRACK pour gérer vos affectations de matériel.

TOOLTRACK est une solution numérique vraiment très efficace qui vous permettra tout de suite d’être mieux organisé pour suivre et gérer votre matériel en quelques clics et éviter tous ces désagréments, en étant plus rentable.

Notre solution est très complète et clé en main : étiquettes pour le marquage du matériel + lecteur mobile + plateforme web sur PC + application mobile sur smartphones.

Notre équipe vous conseille et vous accompagne, vous serez vite autonome et ravi de votre choix.
Des milliers de matériels sont tracés sur TOOLTRACK : voir nos références…

Nous sommes en France, à Valence dans la Drôme (26), et notre service client est joignable par téléphone et mail dédié aux clients.

Prenons RDV pour échanger sur vos besoins et voir une démo de notre outil de gestion de parc TOOLTRACK

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage

La bonne gestion du matériel est une préoccupation récurrente des entreprises mais la question devient vraiment cruciale dès lors que les problèmes se posent : le matériel ne revient pas, le matériel est maltraité et doit être remplacé trop fréquemment, trop de casse, trop de temps passé à chercher le matériel qui a besoin de maintenance, certificats de contrôles périodiques égarés…

TOOLTRACK est une solution numérique très efficace qui permet tout de suite d’être beaucoup mieux organisé, de gérer son matériel en quelques clics pour éviter tous ces désagréments, et en étant plus rentable.

Mais, dans la gestion de matériel, il y a aussi des règles et des bonnes pratiques à mettre en œuvre si l’on veut obtenir les meilleurs résultats.

Nous vous partageons ici la règle n°1 d’une bonne gestion de matériel, celle par laquelle il faut commencer.

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage.

La 1ère grande question qui doit se poser est celle du bon marquage pour identifier et répertorier chaque matériel à suivre.

Bien marquer son matériel nécessite de se poser les bonnes questions pour faire les bons choix :

  • de quel matériel s’agit-il ?
  • en quel matériau est le support ?
  • quel est son usage ?
  • dans quelles conditions particulières est-il utilisé ?
  • quelles sont les données attendues sur le matériel ?
  • quelles sont les objectifs du traçage ?

Nos conseils pour un marquage adapté et efficace de votre matériel

Pour le petit matériel, le matériel électroportatif, les équipements de sécurité, EPI : le marquage et le suivi se font généralement au moyen de tags QR-Code ou RFID.
Avantages : on peut gérer les affectations individuelles, les stocks, la maintenance et suivre les mouvements.

– Pour les petits engins, type remorques, bennes, groupe électrogène, malaxeur… : le marquage se fait plutôt à l’aide de trackers sur pile ou beacon Bluetooth.
Avantages : pas de connexion internet. Pas de batterie. Faible consommation.

– Pour les gros engins de chantiers type tractopelle, chargeur, grue, pelleteuse ou les véhicules : le marquage se fait par télématique embarquée et géolocalisation.
Avantage : les informations sur la position et les déplacements remontent en temps réel.

Pour chaque type de matériel il existe une solution de marquage mais il est important de se poser les bonnes questions en amont pour faire les bons choix car l’impact économique n’est pas le même et des investissements surdimensionnés peuvent être évités avec de bons conseils.

Pour voir la démo complète c’est par ici : www.tool-track.fr

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Solution de traçabilité du matériel et des EPI pour le secteur du désamiantage

L’activité de désamiantage est fortement soumise à règlementation et certification. Elle demande une traçabilité stricte du matériel et des EPI avec certificats de contrôles périodiques à l’appui. Seule une bonne traçabilité du matériel et des équipements de...

Comment suivre tous ses matériels en temps réel ?

Comment suivre tous ses matériels en temps réel ?

Par Veronica Velez, BTP Matériels n°323 – septembre 2019

Sur les chantiers, les matériels et outils vont et viennent d’un site à un autre, selon des périodes plus ou moins longues. Une gestion qui confronte les entreprises de travaux à une problématique de taille : connaître la disponibilité des matériels pour pouvoir répondre à plusieurs chantiers. Aujourd’hui, grâce à la digitalisation des informations, suivre son parc de matériel et d’outillage en temps réel devient un jeu d’enfant.

Commercialisée en France par RFIT Technologies, la solution Tooltrack s’inscrit dans un processus de digitalisation de l’entreprise de manière simple et accessible à tous les acteurs du secteur de la construction.

« Avec Tooltrack, c’est exactement ce que nous leur proposons lance Julien Vinay, gérant de RFIT. Une solution de gestion intuitive et simple qui va leur permettre de répertorier tout leur matériel, quel que soit le type, la taille, la fonction ou la marque, tracer tous leurs mouvements entre l’entrepôt, les chantiers, les véhicules, les salariés et de gérer les contrôles périodiques, notamment ceux soumis à une règlementation stricte. Ces 3 fonctions sont le cœur de notre solution Tooltrack ».

SIMPLIFIER LE TRAVAIL AU QUOTIDIEN

La solution existe déjà chez les constructeurs de matériels de TP qui équipent les grosses machines d’un système de suivi afin de mieux prévoir la maintenance et les réparations à distance.

« La difficulté pour le chef de chantier, c’est que chaque fabricant va fournir sa propre solution. Il devra alors de se connecter à plusieurs systèmes différents pour gérer son parc, d’autant plus que ces solutions ne sont pas, pour la plupart, compatibles entre elles, ce qui va finir par rendre sa gestion très compliquée au quotidien » poursuit le gérant.

C’est là que le Tooltrack trouve tout son intérêt. Autonome, totalement indépendante des matériels et des marques, la solution va permettre d’unifier et de centraliser la gestion d’un parc entier sur une seule plateforme de gestion, quel que soit le nombre de pièces à tracer.

LE PRINCIPE DE TOOLTRACK
Selon le type de matériel, les besoins et l’usage, l’entreprise RFIT fournit différentes solutions de marquage (tags) : étiquettes QR Code, tags RFID ou des trackers pour identifier, connecter ou géolocaliser chaque matériel ou outil. Tout le référentiel matériel est alors importé sur la plateforme et sera immédiatement consultable par le client qui pourra y intégrer d’autres informations comme l’affectation à des personnes ou à des chantiers.

« À l’aide de l’équipement fourni, précise Julien Vinay, le client accède à la fiche technique du matériel, s’assure de sa conformité et de sa disponibilité à tout moment ». 

Grâce à cette plateforme cloud sécurisée et personnalisable, accessible sur PC, smartphones, tablettes, PDA, le chef de chantier aura alors une visibilité complète et en temps réel sur son parc de matériel, où qu’il se trouve. La maintenance, les affectations et les inventaires deviennent un jeu d’enfant !

DES GAINS IMMEDIATS
« La solution Tooltrack va impacter de plusieurs manières l’activité de son utilisateur, insiste Julien Vinay. Le premier bénéfice est économique, puisqu’elle va permettre de limiter les pertes, souvent liées à la négligence, et dissuader les vols. La maintenance du matériel, autre point important, pourra être assurée en temps et en heure, ce qui réduit la casse et les accidents. L’entreprise va également gagner en efficacité et en performance car elle sera alors capable, avec un minimum de matériel, de faire tourner un maximum de chantiers. La visibilité apportée par Tooltrack va lui permettre d’être plus efficace dans sa gestion, plus réactive dans ses interventions et lui évitera les surstocks de matériel, gros consommateurs de budget. L’entreprise a parfois tendance à faire grossir son parc pour pouvoir répondre à tous les chantiers, alors qu’en gérant mieux celui-ci, elle éviterait les investissements inutiles et coûteux », pointe-t-il.

Au-delà d’une meilleure gestion de leur parc matériel, les entreprises pourront mieux apprécier leur rentabilité sur les chantiers grâce à une comptabilisation plus précise des temps d’usage machines pour un coût mieux imputé au chantier.

Certains secteurs à risque comme le désamiantage, les travaux acrobatiques, le nucléaire ou la maintenance de lignes électriques, très demandeurs de solutions de traçabilité strictes pourront gagner, avec le Tooltrack, en sécurité pour les équipes et en sérénité pour les gestionnaires.
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UN TAG POUR CHAQUE MATERIEL
La solution Tooltrack permet de tracer tout type de matériel grâce à des marqueurs adaptés :

  • Sur un tournevis, pas d’étiquette, une gestion de stock classique suffit.
  • Pour le matériel plus lourd type, perceuses, disqueuses, meuleuses… RFIT privilégie la traçabilité unitaire à l’aide d’étiquettes QR code ou de tags RFID pour garder en mémoire de l’information sur toute la chaîne logistique : historique, date d’achat, fiche technique, cycle de vie…
  • Pour le très gros matériel (machines de TP, grues, groupes électrogènes…) : les trackers sont à sera privilégier. Ils permettront de connaître l’activité du matériel, son temps de fonctionnement et d’inactivité, de gérer sa maintenance préventive et de connaître sa localisation en temps réel, ce qui est très appréciable pour une gestion optimale.