Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage

La bonne gestion du matériel est une préoccupation récurrente des entreprises mais la question devient vraiment cruciale dès lors que les problèmes se posent : le matériel ne revient pas, le matériel est maltraité et doit être remplacé trop fréquemment, trop de casse, trop de temps passé à chercher le matériel qui a besoin de maintenance, certificats de contrôles périodiques égarés…

TOOLTRACK est une solution numérique très efficace qui permet tout de suite d’être beaucoup mieux organisé, de gérer son matériel en quelques clics pour éviter tous ces désagréments, et en étant plus rentable.

Mais, dans la gestion de matériel, il y a aussi des règles et des bonnes pratiques à mettre en œuvre si l’on veut obtenir les meilleurs résultats.

Nous vous partageons ici la règle n°1 d’une bonne gestion de matériel, celle par laquelle il faut commencer.

Règle n°1 d’une bonne gestion de matériel : le marquage.

La 1ère grande question qui doit se poser est celle du bon marquage pour identifier et répertorier chaque matériel à suivre.

Bien marquer son matériel nécessite de se poser les bonnes questions pour faire les bons choix :

  • de quel matériel s’agit-il ?
  • en quel matériau est le support ?
  • quel est son usage ?
  • dans quelles conditions particulières est-il utilisé ?
  • quelles sont les données attendues sur le matériel ?
  • quelles sont les objectifs du traçage ?

Nos conseils pour un marquage adapté et efficace de votre matériel

Pour le petit matériel, le matériel électroportatif, les équipements de sécurité, EPI : le marquage et le suivi se font généralement au moyen de tags QR-Code ou RFID.
Avantages : on peut gérer les affectations individuelles, les stocks, la maintenance et suivre les mouvements.

– Pour les petits engins, type remorques, bennes, groupe électrogène, malaxeur… : le marquage se fait plutôt à l’aide de trackers sur pile ou beacon Bluetooth.
Avantages : pas de connexion internet. Pas de batterie. Faible consommation.

– Pour les gros engins de chantiers type tractopelle, chargeur, grue, pelleteuse ou les véhicules : le marquage se fait par télématique embarquée et géolocalisation.
Avantage : les informations sur la position et les déplacements remontent en temps réel.

Pour chaque type de matériel il existe une solution de marquage mais il est important de se poser les bonnes questions en amont pour faire les bons choix car l’impact économique n’est pas le même et des investissements surdimensionnés peuvent être évités avec de bons conseils.

Pour voir la démo complète c’est par ici : www.tool-track.fr

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Des matériels et outils connectés pour une gestion en temps réel

Des matériels et outils connectés pour une gestion en temps réel

Par Véronica Velez, Construction Cayola, avril 2019.

Tooltrack est une solution qui va permettre aux professionnels de mieux suivre leur parc de matériel et d’outillage. Commercialisée en France par RFIT Technologies, elle s’inscrit dans un processus de digitalisation de l’entreprise de manière simple et accessible à tous les acteurs du secteur de la construction.

Les défis de la gestion de matériel sur les chantiers

Sur les chantiers, les matériels vont et viennent d’un site à un autre, selon des périodes plus ou moins longues. Une gestion qui va confronter les entreprises de travaux à des problématiques primordiales : Où est mon matériel et quand sera-t-il disponible ? Car oui, la disponibilité du matériel est bien le nerf de la guerre pour pouvoir respecter un planning de chantier. Sans oublier que les matériels ne sont pas tous les mêmes, ni de la même marque.

Type, taille, fonction…, ils devront pour certains, répondre à des spécifications et contrôles réglementaires stricts, comme c’est le cas par exemple pour les électriciens qui interviennent sur des lignes à haute tension et dont les EPI et le matériel sont soumis à des contrôles réguliers pour assurer la sécurité des personnes. L’entreprise doit d’ailleurs pouvoir justifier de la traçabilité de ces contrôles. « Avec Tooltrack, c’est exactement ce que nous leur proposons : une solution de gestion intuitive et simple qui va leur permettre de répertorier tout leur matériel, tracer tous ses mouvements entre l’entrepôt, les chantiers, les véhicules, les salariés et de gérer les contrôles périodiques. Ces 3 fonctions de base sont le cœur de notre solution Tooltrack », explique Julien Vinay, gérant de RFIT.

La solution TOOLTRACK

Une instantanéité dans la collecte de l’information

La solution existe déjà chez les constructeurs de matériels de TP qui équipent les grosses machines d’un système de suivi afin de mieux prévoir la maintenance et les réparations à distance. « La difficulté, c’est que chaque fabricant va fournir sa solution et que le chef de chantier sera alors obligé de se connecter à plusieurs systèmes différents pour gérer son parc, ce qui va finir par rendre sa gestion très compliquée au quotidien. Le plus souvent, ces solutions ne sont pas non plus compatibles entre elles et obligent l’exploitant à changer de système de traçabilité selon le matériel », poursuit le gérant. Pour éviter cela, l’intérêt de Tooltrack, logiciel de gestion de parc de matériel, est d’être une solution autonome, totalement indépendante des matériels et des marques, qui va permettre d’unifier et de centraliser la gestion d’un parc entier sur une seule plateforme de gestion, quel que soit le nombre de pièces à tracer, et pour ainsi, simplifier le travail au quotidien.

Le principe de Tooltrack

Selon le type de matériel, les besoins et l’usage, RFIT fournit à l’entreprise différentes solutions de marquage (tags) : étiquettes QR Code, tags RFID ou des trackers pour identifier, connecter ou géolocaliser chaque matériel ou outil. « À l’aide d’un équipement fourni, précise Julien Vinay, le client pourra alors accéder à la fiche technique du matériel, et s’assurer de sa conformité et de sa disponibilité, et en suivre la trace lors des transferts d’un chantier à l’autre. »

Toutes ces informations vont remonter vers une plateforme Cloud sécurisée et seront accessibles sur PC, smartphones, tablettes, PDA. Le chef de chantier aura une visibilité complète et en temps réel sur son parc de matériel où qu’il se trouve. La maintenance, les affectations et les inventaires deviennent un jeu d’enfant !

Lors de la mise en place de la solution chez le client, tout son référentiel matériel sera importé sur la plateforme. À partir de là, le client retrouvera immédiatement tout son matériel et pourra y intégrer d’autres informations comme l’affectation à des personnes ou à des chantiers. « Nous pouvons également personnaliser notre plateforme numérique selon la demande, en y ajoutant les fonctionnalités demandées», rappelle encore le dirigeant.

Des gains immédiats

« Le logiciel Tooltrack va impacter de plusieurs manières l’activité de son utilisateur, insiste Julien Vinay. Le premier bénéfice est économique, puisqu’elle va permettre de limiter les pertes, souvent liées à la négligence, et dissuader les vols. La maintenance du matériel, autre point important, pourra être assurée en temps et en heure, ce qui réduit la casse et les accidents.

Le 2e grand bénéfice concerne l’efficacité de l’entreprise. Pour être performante, l’entreprise doit être capable, avec un minimum de matériel, de faire tourner un maximum de chantiers. La visibilité apportée par Tooltrack va lui permettre d’être plus efficace dans sa gestion, plus réactive dans ses interventions et lui évitera : les surstocks de matériel, gros consommateurs de budget. « L’entreprise a parfois tendance à faire grossir son parc pour pouvoir répondre à tous les chantiers, alors qu’en gérant mieux celui-ci, elle éviterait les investissements inutiles et coûteux  », pointe-t-il.

La rentabilité, paramètre essentiel
Au-delà de la gestion d’un parc de matériel, les entreprises de bâtiment vont pouvoir mieux apprécier leur rentabilité sur les chantiers grâce à une comptabilisation plus précise des temps d’usage machines et adapter leur facturation. « La plupart du temps, rappelle Julien Vinay, les entreprises considèrent que ces machines ont un coût d’exploitation. Un coût qui pourra alors être imputé au chantier, avec une grande précision en fonction du temps d’activité machine, du temps de mise à disposition ou de location.

Pour quelle clientèle ?
Disponible depuis 2 ans, la solution Tooltrack est utilisée par des entreprises de différents secteurs qui y trouvent immédiatement un double bénéfice : coût et performances.
La solution est particulièrement bien adaptée pour les entreprises de BTP et de construction qui gèrent un parc de matériel diversifié et dispersé sur les chantiers, soumis aux obligations légales de sécurité avec des contrôles périodiques et souvent amputé par des pertes et des vols qui coûtent cher. Les secteurs à risque, comme le désamiantage, les travaux acrobatiques, le nucléaire, la maintenance de lignes électriques… sont également très demandeurs de solutions de traçabilité strictes qui apportent de la sécurité aux équipes et de la sérénité aux gestionnaires.

Lire aussi : Comment optimiser la traçabilité des équipements pour sécuriser vos équipes et réduire vos coûts ?

Un tag pour chaque matériel
La solution Tooltrack permet de tracer tout type de matériel grâce à des marqueurs adaptés :

  • Sur un tournevis, pas d’étiquette, une gestion de stock classique suffit.
  • Pour le matériel plus lourd type, perceuses, disqueuses, meuleuses… RFIT privilégie la traçabilité unitaire à l’aide d’étiquettes QR code ou de tags RFID pour garder en mémoire de l’information sur toute la chaîne logistique : historique, date d’achat, fiche technique, cycle de vie…
  • Pour le très gros matériel (machines de TP, grues, groupes électrogènes…) : les trackers sont à sera privilégier. Ils permettront de connaître l’activité du matériel, son temps de fonctionnement et d’inactivité, de gérer sa maintenance préventive et de connaître sa localisation en temps réel, ce qui est très appréciable pour une gestion optimale.
Quel marquage choisir pour l’identification de vos matériels ?

Quel marquage choisir pour l’identification de vos matériels ?

Chaque fois que nous rencontrons une entreprise, son souci se porte immédiatement sur le marquage du matériel : allons-nous pouvoir marquer durablement notre matériel et assurer efficacement sa traçabilité ? des conditions d’utilisation difficiles sont-elles compatibles avec l’étiquetage de notre parc de matériel ? allons-nous pouvoir mettre en place une gestion vraiment efficace à la fois de notre outillage et des petites pièces que nous utilisons ?

Il est vrai que chez nos clients, les pièces à tracer sont de tailles et d’utilisation très différentes. Sur les chantiers, le matériel est soumis à rude épreuve, les conditions de travail sont parfois extrêmes (chocs, eau, boue, agressions de produits extérieurs…) et le matériel souffre.

Dans un atelier ou dans un véhicule, le rangement n’est pas toujours très ordonné et les équipes passent un temps fou à chercher leurs outils. Si le matériel effectue des rotations fréquentes entre les utilisateurs ou entre différents sites, son identification et sa traçabilité se compliquent encore.

Dès le départ, le marquage du matériel doit être bien pensé pour intégrer tous ces paramètres : environnement de travail, conditions d’utilisation, impact d’agents extérieurs et degré d’agressivité, soumission aux chocs, degré de manipulation et de rotation…

Mais quelles que soient ces conditions, il faut savoir qu’il existe toujours une solution et qu’il est important de faire le bon choix avant de se lancer.

Par exemple, une étiquette avec un code à barres ou un QR code sera bien adaptée et économique pour le suivi du petit matériel par scan ou par douchette. Néanmoins, une étiquette classique avec un code à barres ou un QR code pourra être durcie pour plus de résistance. Pour les outillages et matériels les plus malmenés, comme dans le secteur du BTP, il existe des QR Codes métalliques sous forme de plaques et de médaillons qui offrent un fonctionnement optimal malgré les contraintes d’usage sévères.

Les tags RFID permettent également l’identification d’un outil ou d’un matériel. Ils sont généralement utilisés sur les matériels les plus malmenés. Ils peuvent être collés, rivetés ou encore insérés à même le métal puis protégés par une couche de résine. Ils permettent une identification rapide et sûre de l’outil, même lorsque celui est couvert de boue ou de poussière. Par ailleurs, ils sont très robustes aux chocs. L’usage de tags RFID autorise la lecture simultanée de plusieurs matériels et facilite ainsi la réalisation d’inventaire.

Enfin, un tracker GPS conviendra bien aux véhicules, engins de chantier et au gros matériel coûteux qui nécessitent une géolocalisation en temps réel et une cartographie de situation immédiate des équipements. Ces trackers étanches et robustes peuvent être utilisés en complément de tags pour géolocaliser un matériel en rotation permanente.

 
 
 
 
 
 
 
 

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